文献代号：E 186-98（2004重新批准）e1
2至4 1/2英寸[51至114毫米]厚壁钢铸件基准射线照片标准规范1
本标准是在固定文献代号E186下颁发的， 紧接文献代号后的一个数字表示最初采用时的年号， 如有修改则是最近一次修改的年号。括号内的数字表示最近一次重新批准的年号。上标ε表示自最近一次修改或重新批准后的附加修改。
（美国）国防部的一些机构已批准采用此标准。
ε1注释—本标准于2004年1月作了附加修改。
1. 范围
1.1 这些厚壁钢铸件的基准射线照片适用于名义截面厚度在2至4 1/2英寸[51至114毫米]的钢铸件。由下述三套独立的部分组成。
1.1.1 第一卷：1-MV X射线和铱-192辐射（以前的版本中被称为“1-2 Mev-X射线”）-一套28张图例（5*8英寸，放在15*17英寸的铁环活页夹内）。
1.1.2 第二卷：2-MV X射线和钴60辐射 （以前的版本中被称为“伽马射线”）。这其中包括钴60或当量同位素，和从2-MV至4-MV的X射线—一套28张图例（5*8英寸，放在15*17英寸的铁环活页夹内）。
1.1.3 第三卷：4-MV到30MV的X射线（以前的版本中被称为“10-24Mev X射线—一套28张图例（5*8英寸，放在15*17英寸的铁环活页夹内）。
1.1.4 每套图例都包括3个苛刻度呈递增状态的非连续性分级类别，和3个非连续性不分级类别（仅作为范例）。具体如下
1.1.4.1 A类—气孔性；苛刻度从1到5。
1.1.4.2 B类—砂粒和矿渣含量；苛刻度从1到5。
1.1.4 3 C类—收缩性；有3种：
第一种—苛刻度从1到5。
第二种—苛刻度从1到5。
第三种—苛刻度从1到5。
1.1.4.4 D类—裂纹；1个图例1972年前文献中的D3。
1.1.4.5 E类—热裂；1个图例见1972年前文献。
1.1.4.6 F类—镶嵌；1个图例1972年前文献中的EB3。
1.2所取值以英寸-磅为标准单位。
1. 这些基准射线照片受ASTM无损试验委员会E07管辖，是基准射线照片分会E07.02的直接责任。
本版本于2004年1月1日批准， 2004年2月出版。最初批准是在1962年。上一次批准是在1998年， 代号E 446-98。
2. 《ASME锅炉压力容器规范》应用参见规范第V部分相关基准射线照片SE-1866。 1.3 本标准并不意味着阐述了所有的安全问题，如果有任何相关使用方面的问题，本标准用户有责任在使用前制订相应安全和健康细则，确立应用规章限制。
2. 参考文献
2.1 ASTM标准：3
E 94 射线照相检测指南
E 1316 无损检测专用术语
2.2 ASTM附件：4
2至4 1/2英寸[51至114毫米]厚壁钢铸件的基准射线照片：
第一卷：1-MV X射线和铱-1925
第二卷：2-MV X射线和钴-606
第三卷：4-MV至30-MV X射线7
3. 专用术语
3.1 定义—本文件使用的术语定义，参见《专用术语E 1316》第D部分
4. 意义和应用
4.1 这些基准射线照片是原始射线照片的复制品，旨在对那些存在于铸钢件中，可通过射线探伤暴露出的非连续性，提供建立分类类别和苛刻度等级的方法。
4.2 待评估的射线照片与这些基准射线照片进行比较，根据这些非连续性的类别和苛刻度等级，进行分类。
4.3使用本文件并不意味着只能局限于使用在特定的能量级或者文件标题中包含的绝对厚度范围。本文件标题是描述性的，而不是限制性的。其他的能量级或厚度、或者能量级和厚度都没有适用文件的情况下，如果采购方和供应商发现本文件适用，在双方达成协议时可以采用本文件相关标准。
3. 要参考ASTM标准，请登陆ASTM网站[url]www.astm.org或联系ASTM客服部[email]service@astm.org[/email][/url]。查询《ASTM标准年鉴》各卷信息，请参见ASTM网站“标准文件简页”。
4. 可向ASTM总部索取。
5 条令PCN PRE018601
6 条令PCN PRE018602
7 条令 PCN PRE018603
5. 准备方法
5.1要准备随附的参考图片，先制作射线照片原件。原件用1.1.1至1.1.3中所列各项射线源照射到高对比度的微粒胶片上，胶片的感光度根据“E 94指南”标准2-2T透度计确定。接着，把图片制作成光学密度为2.00到2.25的H级或D级射线照片，并保持射线照片原件的对比度。
5.2 胶片磨损—射线照片胶片在处理或使用时会磨损。随着时间的推移，照片会一定程度上磨损，这主要是受到保存条件、处理时的谨慎程度和使用次数的影响。基准射线照片的胶片也不例外，它们的图象质量也会随时间受影响。因此应当定期检查射线照片是否有磨损，如有没有划痕、擦伤、斑点等等。任何过度磨损的基准射线照片都会影响照片的判读和使用，应当更换。
6. 射线照片的分类
6.1 为了评定铸件，必须确定分块铸件或铸件特定区域的射线照片分类。而确定适用射线照片的分类应当以铸件应用、设计和维护的评定要求为准。其中应当考虑如下这些因素：
压力、温度、截面厚度、相应的设计安全因素、震动、撞击、抗腐蚀，包括辐射的穿透性和辐射源，以及危险气体或液体。
7. 分类说明
7.1 适用的射线照片苛刻度分类应当由签约方以正式的文字说明、图例并用具体的合同条款或定单明示。文字说明、图例、合同或定单应当指明用来射线照相的铸件抽样计划和射线照片覆盖程度，以及分级类别或非连续性的苛刻度的合格标准。
8. 评定过程
8.1 比较申请评估的生产铸件射线照片和类似厚度的基准射线照片，它们的能量曝光范围应当相等。
8.2 当生产射线照片非连续性的苛刻度等同于或者好于指定基准射线照片的苛刻度时，代表生产射线照片的那部分铸件被认为合格。如果生产射线照片显示的非连续性的苛刻度大于基准射线照片时，那部分铸件被认为不合格。
8.3 同样尺寸的基准射线照片区域应当是单位面积，根据这个面积来评估生产射线照片。任何这类区域或任何与临近胶片具有相同非连续性的区域，符合要求时应当定义为合格。当生产射线照片的相关区域小于单位面积时，应当以基准射线照片区域为准。
8.4 当同一张生产射线照片出现两个或多个非连续性时，如果占优势的非连续性不合格，铸件应当被拒收，直到维修符合要求为止，而与其他类别的非连续性无关。
8.5在某种程度上，如果两个或多个非连续性与每个类别相关标准说明的最大允许等级相等，那么那部分铸件应当被判定为不合格，直到维修符合要求为止。
8.6 提供的基准射线照片收缩孔形状有多种。有收缩性的生产射线照片应当根据最具代表性的基准射线照片判定。
8.7 有气孔、气体或内嵌物的生产射线照片应当从尺寸、数量和分布来进行整体评估。非连续性的总体尺寸不要超过基准射线照片非连续性面积的总和。但这并不意味着图例的非连续性的最大尺寸就是单件生产射线照片的非连续性的限定范围，或者说基准射线照片非连续性的数量就是生产射线照片的限定数量。同样，在根据小的非连续性尺寸总和判定一个较大的非连续性也应当注意类似问题。每个因素如尺寸、数量和分布必须平衡考虑。
8.8 本标准的基准射线照片没有说明气体非连续性的延长或“虫孔”类型。当生产射线照片出现这种情况时，应当与最具有代表性的基准射线照片进行比较。
8.8.1 当辐射源和气孔长度相垂直时，把生产射线照片同收缩基准射线照片对比评估。
8.8.2 当辐射源和气孔直径方面完全相同或在气孔直径“之内”，把生产射线照片和气体基准射线照片对比评估。
8.9 零件或截面胶片上可能会出现衍射斑点类型，这时晶粒尺寸很大，能够占材料厚度的相当比例。但是，厚度在本规范厚度范围内的材料中，衍射斑点类型不可能存在。
8.10 生产射线照片上出现的热裂和裂纹有时类似于线性收缩。如果怀疑出现裂纹、热裂或线性收缩，相关区域的所有表面都应当研磨，如果需要，检查是否有磁性粒子和液体渗透剂。研磨程度和深度应当由工程部门判断。如果表面不出现这类情况，那么应当认定是收缩性。
8.11 非连续性的射线照片密度和背景密度的比较会因技术原因而产生变化。这在同基准射线照片比较时不应当用作合格或者不合格的标准。 9. 关键词
9.1 铸件；非连续性；γ射线；基准照片；钢；X-射线
本标准是在固定文献代号E186下颁发的， 紧接文献代号后的一个数字表示最初采用时的年号， 如有修改则是最近一次修改的年号。括号内的数字表示最近一次重新批准的年号。上标ε表示自最近一次修改或重新批准后的附加修改。
（美国）国防部的一些机构已批准采用此标准。
ε1注释—本标准于2004年1月作了附加修改。
1. 范围
1.1 这些厚壁钢铸件的基准射线照片适用于名义截面厚度在2至4 1/2英寸[51至114毫米]的钢铸件。由下述三套独立的部分组成。
1.1.1 第一卷：1-MV X射线和铱-192辐射（以前的版本中被称为“1-2 Mev-X射线”）-一套28张图例（5*8英寸，放在15*17英寸的铁环活页夹内）。
1.1.2 第二卷：2-MV X射线和钴60辐射 （以前的版本中被称为“伽马射线”）。这其中包括钴60或当量同位素，和从2-MV至4-MV的X射线—一套28张图例（5*8英寸，放在15*17英寸的铁环活页夹内）。
1.1.3 第三卷：4-MV到30MV的X射线（以前的版本中被称为“10-24Mev X射线—一套28张图例（5*8英寸，放在15*17英寸的铁环活页夹内）。
1.1.4 每套图例都包括3个苛刻度呈递增状态的非连续性分级类别，和3个非连续性不分级类别（仅作为范例）。具体如下
1.1.4.1 A类—气孔性；苛刻度从1到5。
1.1.4.2 B类—砂粒和矿渣含量；苛刻度从1到5。
1.1.4 3 C类—收缩性；有3种：
第一种—苛刻度从1到5。
第二种—苛刻度从1到5。
第三种—苛刻度从1到5。
1.1.4.4 D类—裂纹；1个图例1972年前文献中的D3。
1.1.4.5 E类—热裂；1个图例见1972年前文献。
1.1.4.6 F类—镶嵌；1个图例1972年前文献中的EB3。
1.2所取值以英寸-磅为标准单位。
1. 这些基准射线照片受ASTM无损试验委员会E07管辖，是基准射线照片分会E07.02的直接责任。
本版本于2004年1月1日批准， 2004年2月出版。最初批准是在1962年。上一次批准是在1998年， 代号E 446-98。
2. 《ASME锅炉压力容器规范》应用参见规范第V部分相关基准射线照片SE-1866。 1.3 本标准并不意味着阐述了所有的安全问题，如果有任何相关使用方面的问题，本标准用户有责任在使用前制订相应安全和健康细则，确立应用规章限制。
2. 参考文献
2.1 ASTM标准：3
E 94 射线照相检测指南
E 1316 无损检测专用术语
2.2 ASTM附件：4
2至4 1/2英寸[51至114毫米]厚壁钢铸件的基准射线照片：
第一卷：1-MV X射线和铱-1925
第二卷：2-MV X射线和钴-606
第三卷：4-MV至30-MV X射线7
3. 专用术语
3.1 定义—本文件使用的术语定义，参见《专用术语E 1316》第D部分
4. 意义和应用
4.1 这些基准射线照片是原始射线照片的复制品，旨在对那些存在于铸钢件中，可通过射线探伤暴露出的非连续性，提供建立分类类别和苛刻度等级的方法。
4.2 待评估的射线照片与这些基准射线照片进行比较，根据这些非连续性的类别和苛刻度等级，进行分类。
4.3使用本文件并不意味着只能局限于使用在特定的能量级或者文件标题中包含的绝对厚度范围。本文件标题是描述性的，而不是限制性的。其他的能量级或厚度、或者能量级和厚度都没有适用文件的情况下，如果采购方和供应商发现本文件适用，在双方达成协议时可以采用本文件相关标准。
3. 要参考ASTM标准，请登陆ASTM网站[url]www.astm.org或联系ASTM客服部[email]service@astm.org[/email][/url]。查询《ASTM标准年鉴》各卷信息，请参见ASTM网站“标准文件简页”。
4. 可向ASTM总部索取。
5 条令PCN PRE018601
6 条令PCN PRE018602
7 条令 PCN PRE018603
5. 准备方法
5.1要准备随附的参考图片，先制作射线照片原件。原件用1.1.1至1.1.3中所列各项射线源照射到高对比度的微粒胶片上，胶片的感光度根据“E 94指南”标准2-2T透度计确定。接着，把图片制作成光学密度为2.00到2.25的H级或D级射线照片，并保持射线照片原件的对比度。
5.2 胶片磨损—射线照片胶片在处理或使用时会磨损。随着时间的推移，照片会一定程度上磨损，这主要是受到保存条件、处理时的谨慎程度和使用次数的影响。基准射线照片的胶片也不例外，它们的图象质量也会随时间受影响。因此应当定期检查射线照片是否有磨损，如有没有划痕、擦伤、斑点等等。任何过度磨损的基准射线照片都会影响照片的判读和使用，应当更换。
6. 射线照片的分类
6.1 为了评定铸件，必须确定分块铸件或铸件特定区域的射线照片分类。而确定适用射线照片的分类应当以铸件应用、设计和维护的评定要求为准。其中应当考虑如下这些因素：
压力、温度、截面厚度、相应的设计安全因素、震动、撞击、抗腐蚀，包括辐射的穿透性和辐射源，以及危险气体或液体。
7. 分类说明
7.1 适用的射线照片苛刻度分类应当由签约方以正式的文字说明、图例并用具体的合同条款或定单明示。文字说明、图例、合同或定单应当指明用来射线照相的铸件抽样计划和射线照片覆盖程度，以及分级类别或非连续性的苛刻度的合格标准。
8. 评定过程
8.1 比较申请评估的生产铸件射线照片和类似厚度的基准射线照片，它们的能量曝光范围应当相等。
8.2 当生产射线照片非连续性的苛刻度等同于或者好于指定基准射线照片的苛刻度时，代表生产射线照片的那部分铸件被认为合格。如果生产射线照片显示的非连续性的苛刻度大于基准射线照片时，那部分铸件被认为不合格。
8.3 同样尺寸的基准射线照片区域应当是单位面积，根据这个面积来评估生产射线照片。任何这类区域或任何与临近胶片具有相同非连续性的区域，符合要求时应当定义为合格。当生产射线照片的相关区域小于单位面积时，应当以基准射线照片区域为准。
8.4 当同一张生产射线照片出现两个或多个非连续性时，如果占优势的非连续性不合格，铸件应当被拒收，直到维修符合要求为止，而与其他类别的非连续性无关。
8.5在某种程度上，如果两个或多个非连续性与每个类别相关标准说明的最大允许等级相等，那么那部分铸件应当被判定为不合格，直到维修符合要求为止。
8.6 提供的基准射线照片收缩孔形状有多种。有收缩性的生产射线照片应当根据最具代表性的基准射线照片判定。
8.7 有气孔、气体或内嵌物的生产射线照片应当从尺寸、数量和分布来进行整体评估。非连续性的总体尺寸不要超过基准射线照片非连续性面积的总和。但这并不意味着图例的非连续性的最大尺寸就是单件生产射线照片的非连续性的限定范围，或者说基准射线照片非连续性的数量就是生产射线照片的限定数量。同样，在根据小的非连续性尺寸总和判定一个较大的非连续性也应当注意类似问题。每个因素如尺寸、数量和分布必须平衡考虑。
8.8 本标准的基准射线照片没有说明气体非连续性的延长或“虫孔”类型。当生产射线照片出现这种情况时，应当与最具有代表性的基准射线照片进行比较。
8.8.1 当辐射源和气孔长度相垂直时，把生产射线照片同收缩基准射线照片对比评估。
8.8.2 当辐射源和气孔直径方面完全相同或在气孔直径“之内”，把生产射线照片和气体基准射线照片对比评估。
8.9 零件或截面胶片上可能会出现衍射斑点类型，这时晶粒尺寸很大，能够占材料厚度的相当比例。但是，厚度在本规范厚度范围内的材料中，衍射斑点类型不可能存在。
8.10 生产射线照片上出现的热裂和裂纹有时类似于线性收缩。如果怀疑出现裂纹、热裂或线性收缩，相关区域的所有表面都应当研磨，如果需要，检查是否有磁性粒子和液体渗透剂。研磨程度和深度应当由工程部门判断。如果表面不出现这类情况，那么应当认定是收缩性。
8.11 非连续性的射线照片密度和背景密度的比较会因技术原因而产生变化。这在同基准射线照片比较时不应当用作合格或者不合格的标准。 9. 关键词
9.1 铸件；非连续性；γ射线；基准照片；钢；X-射线