第一章 设计总论
1.1 设计工厂名称及设计单位名称、设计者姓名
1.1.1 设计工厂名称：上海成长乳业集团
1.1.2 设计单位名称：吉林大学和平校区07级食品科学与工程
1.1.2 设计者姓名：陈璐、董雷、路爽、陈磊、刘彬、易飞、董鑫
1.2 市场分析及预测
1.2.1 市场需求分析
随着科学技术进步和人民生活水平的不断提高，人们对于饮食的要求越来越高。牛乳含有几乎人体所需的全部营养素及具有保健功能的生物活性物质，营养价值非常丰富。随着国家的政策导向和广大消费者的认可，乳制品的种类日益增多，生产量以每年两位数的增长幅度迅速增加，市场需求量极大。
1.2.2 市场预测
1、国内市场
受“三聚氰胺”事件影响，国内市场对进口乳品的需求进一步提高。“三聚氰胺”事件之后，国产乳制品遭遇信任危机，更多的国内消费者倾向于购买进口乳制品，我国对进口的乳品原料以及制成品的需求猛增，导致进口快速增长。同时，外资乳业巨头看好我国乳品市场的发展前景，加大了对我国市场的营销力度，也是乳品进口猛增的原因之一。
因此，很有必要打开国内的市场，使消费者更倾向于购买国内的产品。
2、国外市场
“三聚氰胺”事件，使国外乳品企业大量进入中国市场，中国乳业已形成了竞争态势，而国外从中国进口乳制品也有所下降。
经过对市场和消费者购买的乳制品的调查分析，得出消毒奶、调味奶、全脂奶粉和酸奶的需求量很大。因此，以这四种产品为主要生产产品。
此外，由于现在人们的生活水平提高，消费理念的改变，对乳制品的需求越来越大，乳制品的市场还有提高的空间。所以，只要在技术和产品的品种上有自己的特点和创新，就可以在市场占有一定的分量。
1.3 生产规模、品种、销售方式
1.3.1 生产规模
根据国内国际市场情况，结合现有的实际情况，考虑乳源，市场需求及工厂的现有条件，本项目规格定为年产量7.5万吨原料乳。
1.3.2 生产品种
消毒奶、调味奶、全脂奶粉和酸奶。
1.3.3 销售方式
超市及小营业网点的批发，专营店的零售和个人预定，以上海地区为主要销售区域，并销往全国各地。
1.4 生产方法（生产技术及设备水平）
生产方法运用了微生物发酵，澄清均质、超高温灭菌、超低温冷藏、无菌包装技术等。HACCP、GMP和SSOP等监督管理技术等。在设备水平方面，总体上达到了国家要求的检测标准，使用了专业的设备，以符合各个品种的工艺流程要求。
1.5 厂址概述
本工厂厂址拟定在中国上海市奉贤区友谊村（毗邻光明镇牧场）（北纬30°54′03″，东经121°30′57″），见附件1。
选址理由：
1、以“城市中的牧场“为主要理念，建立完整的生产与销售一体化体系。
2、所选厂址具备方便的运输条件，包括公路、水路，减少了运输成本。
3、靠近黄浦江支流，有充足的水源，且水质较好。
4、厂址附近有良好的卫生环境，远离重工业区，没有有害气体、放射性源、粉尘及其它扩散性的污染源。
5、该地址附近暂无其他工厂，所以建厂用地充足。在满足生产要求的基础上，还可留有适当的空余场地。
1.6主要原辅材料、燃料及动力供应情况
1、本工厂建成后，每年工艺消耗原料乳7.5万吨，乳源地每天可供应250吨原料乳，可保证生产。
2、生产过程中所需要的其他辅料及包装材料可在国内购买。
3、每年用电量52.86万kwh，由厂内变电所提供。
1.7 环境保护
乳制品生产过程中排放的废水中的主要成分是以固体乳为主，还有其他各种被稀释的洗剂和杀菌剂等以及生活污水。废气来自锅炉烟气，废渣有锅炉灰渣。对于三废的治理严格按照国家环境保护法，使各项指标达到国家排放标准后再排放，以保护环境，保障人民的身心健康。
1.8 工厂组成
工厂由凝固型酸乳生产车间、搅拌型酸乳生产车间、化验室、原料库、成品库、行政办公楼、锅炉房、变电所、水泵房、运输车辆车库、收发室等组成。
1.9 工作制度 （年工作日、月工作日、班次、每班工作时间）
1、消毒奶
年工作日：300天，月工作日25天，每天两班，每班工作时间为8小时。
2、调味奶
年工作日：300天，月工作日25天，10-5月每天1班，每班工作时间为8小时。
3、全脂奶粉
年工作日：300天，月工作日25天，每天1班，每班工作时间为8小时。
4、酸奶
年工作日：300天，月工作日25天，10-5月每天1班，6-9月每天2班，每班工作时间为8小时。
1.10 全厂劳动定员
工厂劳动定员为230人，其中生产人员为200人，技术及管理人员30人。
1.11 全厂总投资 （其中包括固资产、流动资产）
总投资：8584.46万元
其中，固定资产投资：1580.28万元；流动资金：7004.18万元
1.12 设计结论 （投产后工厂预达到的技术水平及经济水平）
此工厂选址、立项正确，原料供应充足，产品市场畅销，使当地的资源优势转化为经济优势，促进并带动了当地的经济发展。选用的工艺技术和选用的设备成熟、可靠、可行力求高起点高标准。
投资建厂后年平均销售收入18376.12万元，每年创利税7683.28万元，投资利税率75.36%，投资利润率60.36%，内部收益率66.35%（税前），盈亏平衡点35.56%，财政效益比较好，抗风险性强，工厂项目可行。
第二章 建设条件与厂址
2.1 资源
该工厂建成投产后，工艺上年需原料乳量7.5万吨，乳源地每天可供应250吨原料乳，可保证生产。
生产过程中所需要的其他原辅料及包装材料可在市场购买。
2.2 燃料及动力供应
工厂建成后，每年需非生产用水3370吨，所用水为自来水。
每年用电量52.86万kwh，由厂内变电所提供。
每年需煤589吨，由市燃料燃料公司供给。
2.3 厂址
本厂厂址拟建在中国上海市奉贤区友谊村（北纬30°54′03″，东经121°30′57″），毗邻光明镇牧场。所选厂址具备方便的运输条件，包括公路、水路，减少了运输成本；靠近黄浦江支流，有充足的水源，且水质较好；厂址附近有良好的卫生环境，远离重工业区，没有有害气体、放射性源、粉尘及其它扩散性的污染源；该地址附近暂无其他工厂，所以建厂用地充足。在满足生产要求的基础上，还可留有适当的空余场地。
2.4 气象资料
年平均气温：15℃
极端最高温度：40.2℃
极端最低温度：-11℃
最热月平均气温：32℃
最冷月平均气温：-6.9℃
常年主导风向：东南风
第三章 生产车间设计
3.1 产品方案的确定
根据国内国际市场情况，结合现有的实际情况，考虑乳源，市场需求及工厂的现有条件，制定出产品方案见附件2。
3.2 产品工艺流程的确定、操作说明及绘制工艺流程图
3.2.1 消毒奶
1、工艺流程图
验收－净乳－杀菌－脱气－配料－均质－巴氏杀菌－冷却－罐装。
2、操作说明
（1）原料扎的验收和分级
消毒乳的质量决定于原料乳。其中鲜牛奶的验收主要有感官检查、理化检验、抗生素检验、酒精试验、微生物检测等。
因此，对原料乳的质量必须严格管理，认真检验只有符合标准的原料乳才能生产消毒乳。
（2）过滤或净化
目的是除去乳中的尘埃、杂质。
（3）标准化
标准化的目的是保证牛乳中含有规定的最低限度的脂肪。各国牛乳标准化的要求有所不同。一般说来低脂乳含脂辜为0.5％，普通乳为3.0％。我国规定消毒乳的含脂率为3.0％，凡不合乎标准的乳都必须进行标准化。
（4）均质
均质可以是全部的，也可以是部分均质。许多乳品厂仅使用部分均质，主要原因是因为部分均质只需一台小型均质机，这从经济和操作方面来看都有利。在部分均质时稀奶油的含脂率不应超过12％。通常进行均质的温度为65℃，均质压力为10～20 MPa。
均质效果可以通过测定均质指数来检查。把奶样在4℃和6℃下保持48h，然后测定在上层(容量的]／lO)和下层(容量的9／10)中的含脂率。上层与下层含脂率的百分比差数，除以上层含脂率数即为均质指数。例如，上层的含脂率为3．3％，下层为3.0％，则均质指数将为：
均质奶的均质指数应在1～10的范围之内。
均质后的脂肪球，大部分在1.0um以下。均质效果也可以用显微镜置等方法来检查，通常用显微镜检查比较简便。
（5）巴氏杀菌
巴氏杀菌的温度和持续时间是关系到牛奶质量和保存期等的重要因素，必须准确。加热杀菌形式很多，一般牛奶高温短时巴氏杀菌的温度通常为75'C，持续15～20s；或8O～85℃，10～15s。如果巴氏杀菌太强烈，那么该牛奶就有蒸煮味和焦糊味，稀奶油也会产生结块或聚合。
均质破坏了脂肪球膜并暴露出脂肪，与未加热的脱脂奶(含有活性的脂肪酶)重新混合后，因缺少防止脂肪酶侵袭的保护膜而易被氧化，因此混合物必须立即进行巴氏杀菌。
（6）冷却
乳经杀菌后，就巴氏消毒奶、非无菌灌装产品而言，虽然绝大部分微生物都已消灭，但是在以后各项操作中仍有被污染的可能。为了抑制牛乳中细菌的发育，延长保存期，仍需及时进行冷却，通常将乳冷却至4℃左右。而超高温奶、灭菌奶则冷却至20℃以下即可。
（7）灌装
A.灌装目的 灌装的目的主要为便于零售，防止外界杂质混入成品中、防止微生物再污染、保存风味和防止吸收外界气味而产生异味以及防止维生素等成分受损失等。
B.灌装容器 灌装容器主要为玻璃瓶、乙烯塑料瓶、塑料袋和涂塑复合纸袋等。
a.玻璃瓶包装。可以循环多次使用，与牛乳接触不起化学反应，无毒。光洁度高，又易于清洗。缺点为质量大，运输成本高，易受日光照射，产生不良气味．造成营养成分损失。回收的空瓶微生物污染严重，一般玻璃奶瓶的容积与内壁表面之比为扔桶的4倍，奶槽车的40倍。这就意味着清洗消毒工作量加大。
b.塑料瓶包装。塑料奶瓶多用聚乙烯或聚丙烯塑料制成，其优点为：质量轻。可降低运输成本，破损率低，循环使用可达400～500次；聚丙烯具有刚性，能耐酸碱，还能耐150℃的高温。其缺点是：旧瓶表面容易磨损，污染程度大，不易清洗和消毒。在较高的室温下，数小时后即产生异味，影响质量和合格率。
c.涂塑复合纸袋包装。这种容器的优点为：容器轻，容积小；减少洗瓶费用；不透光线，不易造成营养成分损失，不回收容器，减少污染。缺点是一次性消耗，成本较高。
3.2.2 调味奶
1、含大麦仁颗粒调味奶的工艺流程图：
2、操作说明
（l)谷物颗粒的熟化
将大麦仁颗粒洗净后倒入蒸汽熏蒸的托盘中，在托盘中加入一定量的水(谷物颗粒与水的重量比约为1：2)，然后放入蒸汽熏蒸设备中密封，通入蒸汽，在蒸汽熏蒸设备中温度达到90一100℃后保持约20分钟以熟化，然后降温冷却后待用。熟化后的大麦仁具有白里透亮的色泽，有麦香溢出，且大麦仁颗粒为完整的颗粒状，基本无淀粉析出，呈均匀分散，不产生粘聚现象，嚼感强，口感好，吃到嘴里会感觉到浓郁的大麦仁的香气。
（2)溶料、混料：将白砂糖、结冷胶、卡拉胶、瓜尔豆胶、蔗糖酷、盐、膳食纤维、麦片在牛奶中充分溶解分散，均质，进入常温配料罐;再将已熟化的谷物颗粒、维生素、食用香精加入配料罐中，混合均匀;用剩余配料用水定容至配料量，得到本实施例的混合料液。
（3)杀菌灌装：上述混合料液在管式杀菌机中进行135一137℃、2一4s杀菌后，再冷却到40℃左右灌装于可以进行二次灭菌的包装中(如HDPE瓶)，然后将包装好的产品放在二次灭菌设备中，采用121℃、13一16分钟的高压灭菌后，冷却得到含大麦仁颗粒的调味奶。
3.2.3 全脂奶粉
1、工艺流程图
2、操作说明
（1）原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，不能混有异常乳。
（2） 预热杀菌：一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。预设采用片式或管式杀菌器，杀菌条件为80～85℃、保持30秒。
（3）浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。该乳品厂规模较大故采用双效或三效真空蒸发器。
（4）喷雾干燥：空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘。
（5）出粉、冷却：将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。出粉后应立即筛粉和晾粉。使制品及时冷却。采用流化床出粉冷却装置。
（6）称量与包装：乳粉冷却后应立即用马口铁罐、玻璃罐或塑料袋进行包装。
3.2.4酸奶
1、工艺流程图
2、操作说明
（1）生鲜牛乳的验收：生鲜牛乳的验收方法包括感官检验，气味检查，色泽检查，酒精试验，酸度测定，抗生素试验等。
（2）菌种的选择：外购冻干的直投式菌种，要求产粘产香。
（3）牛奶的标准化：通过添加无抗全脂奶粉或脱脂奶粉将原料奶的理化指标调整到脂肪≥3.3%，蛋白质≥2.95%，非脂乳固体≥8.3%。
（4）发酵奶均质温度为55～65℃，压力为1.5～1.8MPa。
（5）发酵奶杀菌温度95℃，保温5min（利乐皇纸盒，保质期30d）。
（6）发酵温度为41～43℃，终点酸度为85°T。
（7）将稳定增稠剂称量好，加水浸泡溶解后经胶体磨完全分散，加热到80～90℃，保温5～10min，再冷却到20℃左右与酸奶混合。
（8）酸奶要调糖酸比和香味，使最终酸度≥70.0°T，酸味不够加少量柠檬酸，甜味不够加少量安赛蜜。
（9）餐饮酸奶的均质处理：加入稳定剂的酸奶溶液要经过2次均质，压力分别是1.8和1.0MPa。
3.3 物料衡算
3.3.1 标准乳物料衡算
|
50000kg原料乳 |
|
4155kg原料乳 |
|
45845kg原料乳 |
|
373.5kg稀奶油 |
|
3781.5kg脱脂乳 |
|
49626.5kg标准乳 |
3.3.2 调味奶
1、原料配方
|
原料 |
用量/（kg) |
原料 |
用量/（kg) |
|
牛奶 |
45000 |
白砂糖 |
1400 |
|
结冷胶 |
40 |
卡拉胶 |
320 |
|
瓜尔豆胶 |
5 |
蔗糖酉旨 |
40 |
|
盐 |
30 |
膳食纤维 |
50 |
|
麦片 |
25 |
麦精 |
350 |
|
维生素 |
6.5 |
食用香精 |
55 |
|
大麦仁颗粒 |
600 |
水 |
余量 |
2、物料衡算（单位：kg)
3.3.3 全脂奶粉
1、原料配方
|
配方 |
用量/kg |
备注 |
|
原料乳/kg |
50000 |
比重：1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。 |
|
砂糖 |
139.55 |
加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。 |
2、物料衡算
标准乳 预处理、冷却、贮存 标准化、冷却、贮存
49626.5kg
按损耗0.5% 按损耗0.2%
49374kg 49280kg
喷雾干燥 杀菌、浓缩 稀奶油
373kg
按损耗0.5% 按损耗0.4%
5991.5kg 12168.5kg
出粉、冷却、包装
按损耗0.2%
5979.5kg
3.3.4 酸奶
1、原料配方
|
原 料 |
用 量/（t） |
备 注 |
|
原料乳
（生鲜奶） |
50 |
符合GB6914（生鲜牛乳标准）规定，并通过抗生素阴性实验 |
|
白砂糖 |
5 |
符合GB317（白砂糖标准）一级规定 |
|
菌种 |
2.143（单位U） |
保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌（法国罗地亚公司提供） |
|
稳定增稠剂 |
0.321 |
符合GB2760（食品添加剂标准）规定 |
|
饮用水 |
16.071 |
|
|
柠檬酸 |
适量 |
|
|
香精 |
适量 |
|
|
安赛蜜 |
适量 |
|
2、物料衡算（单位t）
|
原料奶50 |
|
白砂糖5 |
|
饮用水16.071 |
溶解
|
白砂糖溶液21.071 |
混合 煮沸、过滤
|
加糖原料奶71.071 |
|
接种菌种2.143U[1] |
均质、杀菌、降温
发酵、降温
|
稳定剂0.321 |
|
原料奶71.071[2] |
|
辅料[3] |
溶解 杀菌、降温
|
半成品奶71.392[4] |
|
成品奶71.392 |
备注：
[1]此处接种的菌种单位为U。
[2]由于上一步的菌种接种量与原料奶相比质量极小，故不计
入总质量之中。
[3]辅料即为配方表中的柠檬酸、香料和安赛蜜的总称，其加
入量要在上一步结束后根据测得的酸度值调整而得。
[4]未计入辅料量。
3.4 设备选型
3.4.1 消毒奶
贮奶罐、配料罐、换热器、均质机、灭菌机、包装机等。
3.4.2 调味奶
蒸汽熏蒸设备、均质用的均质机、混料用的配料罐以及杀菌设备。
3.4.3 全脂奶粉
重量式自动称量装罐机、管式杀菌器、三效真空蒸发器、鼓风机、高压泵、喷雾器、螺旋输送器、鼓型阀、流化床出粉冷却装置。
3.4.4酸奶
电热恒温培养箱、电炉、水浴锅、均质机、板式杀菌器、发酵罐、利乐皇灌装机。
3.5 劳动力计算
|
序号 |
类别 |
干部 |
技术人员 |
工人 |
其他人员 |
|
1 |
公司领导 |
2 |
|
|
|
|
2 |
生活部 |
1 |
4 |
1 |
|
|
3 |
生产部 |
4 |
5 |
150 |
|
|
4 |
供应部 |
2 |
4 |
5 |
7 |
|
5 |
财政 |
|
3 |
|
|
|
6 |
人事劳资部 |
2 |
|
|
|
|
7 |
后勤部 |
1 |
|
5 |
4 |
|
8 |
水处理车间 |
2 |
1 |
14 |
|
|
9 |
灌装 |
1 |
|
20 |
|
|
10 |
变电所 |
1 |
|
3 |
|
|
11 |
泵房 |
|
|
4 |
|
|
|
合计 |
16 |
17 |
202 |
11 |
3.6 生产车间平面布置
1． 布置说明
生产车间主要包括生产部门、辅助部门和生活部门，余姚包括了：原辅料预处理工段、生产工段、成品包装工段、控制室、泵房、变配电室、车间化验室、机修、电修室、仓库、办公室、工人休息室、更衣室、厕所和浴室。
2． 布置依据
生产车间的布置主要依据生产工艺流程，生产部门之间的功能关系，以人为本和以生产为主的理念，将各个部门有机的结合在一起，既不互相干扰，有最大限度的提供方便和效率，并且满足卫生条件的层层递进关系，符合国际标准。
3． 工艺设计对建筑结构、门、窗、地坪、墙、照明 及通风、采暖的要求
建筑构造简洁方便便于人的行走和物品的运输，建筑物之间的联系简单易行。
门的要求是每个车间都要至少有两个门，可以很好的与其他的车间沟通，并且设置在方便，受影响小的位置。
窗的要求是有很好的采光和透气作用。
地坪要求可以耐酸、耐碱、抗压和抗震的能力。
墙体要求有较好的支撑和抗震，主要是没有死角，便于清理。
照明要求尽量用自然光，光线柔和。
4． 绘制主要车间设备平面布置图
见附件3
第四章 辅助部门设计
4.1 化验室
组成：感官检验室、物理检验室、化学检验室、包装材料、容器、精密仪器室。微生物检验室、贮藏室等。
特点：单层，防震、防火、隔热、空气流通、光线充足。
4.2 仓库（原辅材料、保温库、成品库、包装材料库等）
特点：根据各自职能与相应的部门相连接，大小根据产量和具体面积而调整，
4.3 工厂运输
厂外主要用公路和水路运输。载重汽车，对冷冻物品则需冷藏车或保温车，
厂内主要用传送带和轨道运输，带式输送机、螺旋输送机、滚筒输送机、铲车、叉车、手推车。
第五章 工厂卫生及消防安全
5.1 工厂卫生
本工厂设计产品为消毒奶、调味奶、全脂奶粉和酸奶，严格遵照卫生标准及国家的有关规定。
为确保产品质量，对进厂原料、包装物等均需进行严格的检查化验，同时制定严格的管理制度，做到原料不合格不入场使用，产品不合格不出厂。
对直接参与生产的人员，要严格管理，建立定期的体检制度，凡患有传染疾病的人员，一律不准上岗。
凡在高温、高湿作业的人员，应发放特殊的劳动用品。
5.2 消防安全
本工厂在设计中严格执行《建筑设计防火规范》（GBJ16-87），遵循“预防为主，消防结合”的消防工作方针，采取积极有效的措施，防止减少火灾危害。
具体措施如下：
1、在工程总平面布置上，按《建筑设计防火规范》规定，满足防火间距，防火、防爆的消防要求。做到人流、物流分开，便于火灾时的安全疏通。
2、在生产车间的建筑设计上，根据不用工序的生产类别不同，采取相应的防火措施，合理恰当的布置疏散口和疏散楼梯。
电器应确保消防水泵的供电；所有电器设备，有良好的防静电措施。
第六章 生活及公用设施（给排水、供电、供汽、采暖及通风）设计
6.1 给排水设计
1、取水工程说明
工厂附近的自来水厂每日提供1300吨水，完全可以满足本工厂的用水量需求。
厂区给水管网均采用UPVC管材埋地敷设，厂区给水网系生产、生活、消防用水合用环状布置。
2、消防用水
生产类别为丙类，室内外消防用水为水量之和的40L/s，火灾延续时间按两小时算，需消防用水量216m3。
消防用水蓄水池，容量为450m3。
3、主要设备选择
（1）给水泵：IS100-65-315，两台。
（2）消防泵：IS150-125-400，两台。
4、排水量
|
序号 |
排水部门 |
排水种类 |
排水量m2 | |
|
小时最大 |
小时平均 | |||
|
1 |
生产车间 |
生产废水 |
8.5 |
7.6 |
|
2 |
生活排水 |
生活废水 |
0.5 |
0.26 |
|
|
合计 |
|
10 |
7.86 |
5、排水系统说明
生活污水排水市政排水管网，生产废水经处理后再排放。
排水管道采用钢筋混凝土管，均埋地敷设。
6.2 供电设计
供电参数高压为10千伏，低压为380/220伏。
10KW电源就近10KW高压供电线路供给。厂区供电线路选用电缆，敷设方式为直埋。
变压器选用节能型S7800KVA型电力变压器，高压开关柜选用XGN2型固定式高压开关柜，低压开关柜选用GGD2低压开关柜。
6.3 供气设计
采用锅炉房供气，并设置在生产车间系数最小的上侧。
锅炉房旁边设有足够的煤和灰渣堆场，同时与相邻的建筑物间距符合防火规范安全和卫生标准。
在通风、采光、防晒方面得出了锅炉房的朝向。
在锅炉出口和引风机之间还装有烟囱气体除尘装置，以减少对环境的污染。
6.4 采暖和通风设计
1、室外气象参数
采暖室外计算温度：-2℃
冬季通风计算温度：3℃
夏季通风计算温度：34℃
2、全场采暖通风方案
采用锅炉房烧煤采暖。供水温度95℃，回水温度70℃，采暖系统为上供下回单管顺序式机械循环系统。散热器选用铸铁散热器。
第七章 全场用水量、用汽量、用电量估算
7.1 全场用水量估算
|
序号 |
用水部门 |
水质 |
用水量m2 | |
|
小时最大 |
小时平均 | |||
|
1 |
工艺用水 |
自来水 |
20 |
20.5 |
|
2 |
锅炉房用水 |
自来水 |
1.2 |
1.2 |
|
3 |
生活用水 |
自来水 |
0.9 |
0.3 |
|
|
合计 |
|
22.1 |
22 |
|
4 |
消防用水 |
|
132 |
|
7.2 全场用汽量估算
|
序号 |
用汽设备或部门 |
用汽量kg/h |
|
1 |
锅炉 |
150 |
|
2 |
生产车间 |
768 |
|
3 |
辅助生产车间 |
434 |
7.3 全场用电量估算
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序号 |
用电设备或部门名称 |
设备容量KW | ||
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总量 |
运行量 |
备用量 | ||
|
1 |
生产车间 |
460 |
460 |
|
|
2 |
锅炉房 |
19.6 |
13.7 |
5.9 |
|
3 |
给水泵房 |
133 |
79 |
54 |
|
4 |
照明 |
24 |
24 |
|
|
|
总计 |
636.6 |
576.7 |
59.9 |
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选用S7-632KVA 10/0.4KV 变压器 | ||||
第八章 环保设计（三废处理措施）
8.1 设计采用的环境保护规定标准
GB8978-96《污水综合排放标准》
GWPB3-99《锅炉大气污染物排放标准》
GB2348-90《工业企业厂界噪声标准》
GBJ-73《工业“三废”废渣排放标准》
8.2 治理方案
8.2.1 废水
本工厂建成投产后，排水主要为生产污水、清洗设备及生活污水。生活污水不对环境构成污染，可直接排入城市排水管网。
生产污水的主要成分是以乳固体为主，还有有其他各种被稀释的洗剂和杀菌剂等成分，这些排水能是公用水域产生腐败，从而污染水源。
消毒乳加工产生的废料如下：
消毒乳加工的废水系数如下：
经过分析，决定采用活性污泥法处理废水。采用细菌絮凝物悬浮生长的需氧处理法。高浓度生物体是由污泥回流所保持，因而可缩减反应器的大小。生物体由普通沉淀从所处的污水中分离出去。
8.2.2 废渣
生产中产生的废渣为锅炉灰渣，灰渣可作为建筑材料或用来铺路。
8.2.3 废气
本工厂废气为燃煤锅炉排放的含尘烟气，锅炉带有除尘器，经除尘器处理后含尘浓度小于250mg/m3，经35m高烟囱排入大气，符合国家排放标准。
8.2.4 噪声
生产过程中产生的噪声主要来自锅炉引风机和均质机等设备，经减震可降低其污染程度，满足环保要求。
第九章 全厂总平面设计
9.1 总平面设计思想
厂区总平面布置的基本原则主要是根据生产工艺流程、安全、卫生、环境保护、节约用地和减少工程投资等要求结合地形、地质、水文气象等自然条件，全面合理地布置厂区的建（构）筑物、道路及绿化设施，使厂区有洁净美观的环境，为生产和职工生活提供便利的条件。
本设计平面布置从生产、生活及辅助等方面来考虑，要求生产车间按照工艺流程来布置，使其路程最短，具有连贯性，省去产品折返中的损耗和时间的浪费。辅助设施围绕生车间排布，尽可能的按照其功能和用途联系在一起。生活区则和生产区间要分开，尽量远离，保证生活区的环境。此外，污染较严重的如锅炉房和机修车间等要单独放在污染小的地方，并远离生活和生产区。
9.2 绘制全厂总平面布置图
见附件4
第十章 社会及经济评价
10.1 总投资及资金筹措
10.1.1 投资总估算表见附件5。
10.1.2 资金筹措表见附件6。
10.2 经济效益分析（成本分析、经济效益预算、盈亏平衡分析、投资回收期及投资利润率）
10.2.1 吨产品成本明细表见附件7。
10.2.2 成本分析
1、折旧费
本工厂固定资产原值为1580.28万元，残值率为11%，房屋按20年折旧，设备按15年折旧。年平均折旧率为106.4万元，详见附件8。
2、工资
本工厂定员为246人，年平均工资为5300元，同时计取16%的福利费，经计算年工资为130.38万元。
3、销售费
根据产品特点，在成本估算时销售费按年收入的10%计取，正常年销售费为6687.44万元。
10.2.3 经济效益预算
根据市场调查分析，本工厂把产品价格定为0.83元/盒，总收入预计为14000万元，由于总投资为10000万元，盈利4000万元，工厂经济效益很好。
10.2.4 盈亏平衡分析
经过计算，本工厂达产第二年盈亏平衡点为34.72%，这表明只要达到设计能力的34.72%，企业就可以保本，不亏不赢。由此可见项目有一定的风险能力。
10.2.5 投资回收期
项目投资与回收情况 单位：万元
项目投资与回收情况 单位：万元
|
年份
项目 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
总投资 |
10000 |
3000 |
|
|
|
|
|
|
净现金收入 |
|
|
2500 |
4000 |
5000 |
5500 |
5000 |
|
累计净现金流量 |
-10000 |
-13000 |
-10500 |
-6500 |
-1500 |
4000 |
9000 |
经过该厂项目的投资与回收情况统计表得出，静态投资回收期在4-5年之间，计算公式为：T=（累计净现金出现正值的年份）-1+| |=5-1+ =4.3（年）
10.2.6 投资利润率
由上表看出利润额大概在4000万元左右，则投资利润率= ×100%= ×100%=40%
10.3评价结果（社会及经济方面）
经过上述分析测算，对各项指标进行分析，可以看出，工厂的前期投资较大，需要进行大量的用地、工厂建设和种牛基地建设，此外，设备的投入和质检耗费也非常的大。前几年会由于新进入的原因，销售额不会很高，基本维持在收支平衡，在经过几年的营销，得到市场的认可，拥有一定的知名度之后，销售价格会不断调整，销售量也会不断提高，拥有固定的购买群体，收入也会不断增加。逐步收回起始资金，得到稳定的固定资金和流动资金。之后，可以在原址的基础上，改建常犯，扩大生产，研发新型的种类，更好的占据市场，拥有一定的市场影响力和市场份额占有率。并且，能够在经济方面以外，还能影响到人们对乳制品的认识和接受程度，改善饮食习惯。树立并创造良好的企业形象和文化，成为一个有实力、有影响力、有担当的大型企业。