一 木塑复合材料的主要应用领域及生产状况
中国木塑产业现状在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求双重动力的推动下，全国性的“木塑热”已经兴起。据不完全统计，截止到2009年年底，全国直接或间接从事木塑复合材料研发、生产和配套的企事业单位已逾500余家。现国内木塑产业从业人员计数万人，生产能力大幅度提高，年产值达50亿人民币左右，且年增长率达到10%以上。。从企业的地域分布看，东部远远超过中、西部，其中以珠三角和长三角地区的木塑企业最为集中；以工艺水平论，东部个别企业技术较为领先；南方企业则占有产品数量和市场的优势。在家具装饰、栏杆、隔板、门板、窗框、露台板等产品上都大量使用了木塑复合材料。
二 木塑复合材料的安全风险
引起木塑复合材料的安全风险有原料因素、工艺助剂和在使用领域的相关风险。
原料因素：
木塑复合材料有很多是使用再生（回收）塑料，一般回收塑料首先要经过清洗、干燥等工序以尽可能的去除塑料制品中非塑料的成分，然后将塑料重新熔融、加入填料，再重新加工成型。在这种加工过程中有时未必能清除原材料的有毒有害成分。即使是使用新的树脂粉也可能会有毒性，如聚氯乙烯（PVC）本身无毒，但是氯乙烯单体和其降解物却有毒，聚氯乙烯在高温和紫外照射下会降解，引发血管瘤；另外聚氯乙烯在高于
工艺助剂因素
木塑复合材料的加工成型加入助剂，如偶联剂、增塑剂、光稳定剂、色素、润滑剂、杀真菌剂和发泡剂，这些助剂有些本身就是重金属盐类，有些会在使用过程中产生小分子物质，进入人体内，给人体健康带来伤害。如聚氯乙烯（PVC）在加工过程中如果使用酞，会带来癌症、肾破坏或者影响发育等。如果使用的稳定剂是硬脂酸铅，也有毒性，该种铅盐极易析出，一旦进入人体就会造成集蓄性铅中毒，伤害人的脑细胞，致癌致突变等。还有一些颜料和涂料有毒。
相关领域的风险
木塑复合材料在装饰装修行业发展很快，特别是室内外的墙板等，如果是大面积使用则材料的防火性能就很重要。聚乙烯和聚丙烯类木塑材料，容易燃烧，但燃烧得不太猛烈，燃烧速度较慢。聚氯乙烯木塑材料阻燃性能好，但是在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体，例如二恶英。 聚氯乙烯的燃烧分为两步。先在
三 风险管理措施（对策）
材料的安全问题始终被受关注，特别是使用安全。进入21世纪以后，建筑材料的安全问题已经从单纯的使用安全转变成以建立和完善材料安全标准和管理制度。木塑复合材料的用途越来越多，涉及人体健康和财产安全的因素应该引起重视，建议如下 ：
1 建立和完善木塑复合材料和制品的有害有毒物质限量标准
目前的木塑复合材料有害物质限量引用《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》GB18584-2001标准，但是该标准只涉及到重金属和甲醛释放量部分，对其他的有机溶剂，小分子等挥发物没有要求，该标准对木塑复合材料已经不能满足需要。制定木塑复合材料有害物质限量标准规范， 要确定不同木塑体系使用的稳定剂、增塑剂、光稳定剂等的加入量，确定有害物质在复合材料中的含量检测方法，为标准、规范的制定奠定基础。
2 加强木塑复合材料防火性能监管
目前《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354-2005）对装修材料的耐火等级有明确的要求，木塑复合材料特别是内外墙板和室内用装饰类材料也必遵循该标准。生产企业应该严格按照防火要求生产复合要求的产品，消防部门加强监管，严防不合格产品的使用。
3加强木塑复合材料的安全检测技术的开发和推广
应加快木塑复合材料性能检测技术的研究开发，特别是生产企业能开展检测，避免安全风险。