导体材料
导体在结构上有实心及绞线两种，在金属成份方面有出纯金属、合金、镀层和包覆等，在选用这些导体材料时基于其导电率、价格、耐热性、抗张强度、加工性、弹性系数及其它因素等予以考虑。
1、铜箔丝
性能：弹性好、柔软性及弯折强度好，但因含有纤维芯，易吸潮及氧化变黑。
使用场合
电话曲线
游戏机线
2、裸铜线(GB 3953—83)
1、单根裸铜线
2、绞合裸铜线
3、镀锡铜线(GB 4910-85)
1）单根镀锡铜线
2）绞合镀锡铜线
4、裸绞镀锡铜线
裸铜线绞合好后再进行镀锡，主要用于电子线上，一方面便于焊锡，另一方面由于导体较硬，不易弯曲，便于插到印刷电路板上面。
5、镀绞镀铜线
镀锡铜线绞合后再镀锡，主要用于电子线上。
6、铜包钢
1）有铜线包覆在钢芯上制成，即有铜的优良导电性能，又有钢的高机械强度，耐疲劳特性。
2）用途
1、电力传输和电话线路架空线，用于微波线路与铜线具有同样的传输效果；在山区寒冷地带及农村用作架空电话线，能承受冰冻负荷和大风冲击 ；架设跨距比铜线大一倍。
2、小直径铜包钢线可用作各种电子线器件的引线、天线、同轴电器、射频线圈、地球物理探测线等。
3、电气化铁道中用作讯号和通讯线，讯号连接线、埋伏线、屏蔽线、接地线。
3）铜包钢线规格参数
产品按导电率可分为21%IACS、30%IACS和40%IACS（国际退
产品按导电率可分为21%IACS、30%IACS和40%IACS（国际退
火铜标准导电率）三种
4）经过深加工可产品加工成镀银铜包钢、镀锡铜包钢线(镀锡铜包钢线参考标准SJ/T 2421——1996)
7、铜包铝线
1）铜包铝线规格参数：
执行中华人民共和国电子行业标准 《铜包铝线》 SJ/T 11223-2000和美国《铜包铝线标准规范》ASTMB566-1993。
执行中华人民共和国电子行业标准 《铜包铝线》 SJ/T 11223-2000和美国《铜包铝线标准规范》ASTMB566-1993。
2）按力学性能分为软态（A）和硬态（H）两种：
按铜层体积比分为10%和15%两种
按铜层体积比分为10%和15%两种
3）铜包铝线应用领域：
广泛应用于CATV同轴电缆、射频电缆、数据电缆、电力电缆、计算机电缆、电磁线及电力传输等诸多领域。
4）经过深加工还可加工成铜包铝漆包线
5）铝镁合金线20℃电阻率应小于为0.02726Ω/mm2，密度为3.63 g/cm3
8、铝镁合金线(JB/T 8998-1999)
1）本厂使用的铝镁合金线标称直径主要有0.12和0.15两种，主要用于编只，0.10的铝镁合金线目前市场上还不成熟。
2）铝镁合金线20℃电阻率应小于为0.05388Ω/mm2，密度为2.66 g/cm3
9、聚氨脂漆包线
强度好且特别柔软，主要用于耳机线上，目的在于减小耳机线的外径尺寸，从而减少耳机线整体重量，保证强度、柔软且小巧玲珑。
绝缘外被材料
一、聚氯乙烯（PVC）
1、一般电气参数
体积电阻率为1010-1012Ω.m，介质损耗角正切（50HZ）为0.05-0.15，介电常数为4-8（50HZ）。
2、PVC用于绝缘和护层材料：
2.1 PVC作为电线电缆绝缘用：不易燃烧、耐老化、耐油、耐化学药品、耐冲击、易着色；
2.2 PVC作为电线电缆护套用：具有优良的耐磨性、能抵抗油、酸、碱、菌、潮气及日光照射等，并且对火焰的作用有自灭性能；聚氯乙烯护套的最低温度为-40℃，耐高温度可达105℃。
3、PVC基本配方
PVC粉：主体一般常用 S60、S65、S70;
可塑剂：主要目的在调整软硬度，提高耐寒绝缘等作用;
填充剂：目的在增强加热，光之安全性，及绝缘性;
改质剂：依特性要求添加﹔
安定剂：抑制PVC内之少量游离Cl-分解;
防火剂：增强耐烧性;
染颜料：颜色调配。
4、硬度
国际上常以shore A表示之，而国内软硬度常以P%表示，例如：50kg之PVC料，可塑剂40kg时是以80P，50gPVC料，可塑剂55kg时是以110P表示即可塑剂愈多P数愈大，PVC胶粒愈软而萧氏硬度(shore A)度数愈大，PVC胶粒愈硬。
PVC粉：主体一般常用 S60、S65、S70;
可塑剂：主要目的在调整软硬度，提高耐寒绝缘等作用;
填充剂：目的在增强加热，光之安全性，及绝缘性;
改质剂：依特性要求添加﹔
安定剂：抑制PVC内之少量游离Cl-分解;
防火剂：增强耐烧性;
染颜料：颜色调配。
4、硬度
国际上常以shore A表示之，而国内软硬度常以P%表示，例如：50kg之PVC料，可塑剂40kg时是以80P，50gPVC料，可塑剂55kg时是以110P表示即可塑剂愈多P数愈大，PVC胶粒愈软而萧氏硬度(shore A)度数愈大，PVC胶粒愈硬。
测试方法：（ASTM 3676-49T）
测试标准：A试样尺寸符合50*50mm，厚度6mm，并在23+/-1℃温度，50+/-2%相对温度下放置16小时。B测试时硬度计底部平面与色板完全吻合，并在10秒后读数。
测试标准：A试样尺寸符合50*50mm，厚度6mm，并在23+/-1℃温度，50+/-2%相对温度下放置16小时。B测试时硬度计底部平面与色板完全吻合，并在10秒后读数。
5．耐燃测试
5.1依UL规定 UL Standard 94 分为水平燃烧（94—HB）及垂直燃烧
5.2塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：
5.2.1 HB：UL94和CSA C22.2 No 0.17标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
5.2.2 V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
5.2.3 V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
5.2.4 V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下 。
5.1依UL规定 UL Standard 94 分为水平燃烧（94—HB）及垂直燃烧
5.2塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：
5.2.1 HB：UL94和CSA C22.2 No 0.17标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
5.2.2 V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
5.2.3 V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
5.2.4 V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下 。
5.3 UL VW-1燃烧等级是用在建筑及运输业所用材料的阻燃等级的(其中大致有5个分类)
M0 ：不能燃烧的
M1 ：不易燃烧的
M2 ：难以燃烧的
M4：易燃的
M5：非常易燃的
M0 ：不能燃烧的
M1 ：不易燃烧的
M2 ：难以燃烧的
M4：易燃的
M5：非常易燃的
5.4 94V-0和94V-1，94HB的区别：
5.4.1 94V-0和94V-1燃烧时均为阻燃，前者为垂直式燃烧，在着火点离开后，立即熄灭，后者为水平式燃烧，在着火点离开后，不会立即熄灭，而会持续一段时间。
5.4.2 94HB为不阻燃。 T
5.5 PVC移行说明
5.4.1 94V-0和94V-1燃烧时均为阻燃，前者为垂直式燃烧，在着火点离开后，立即熄灭，后者为水平式燃烧，在着火点离开后，不会立即熄灭，而会持续一段时间。
5.4.2 94HB为不阻燃。 T
5.5 PVC移行说明
5.5.1 non-migration，简称NM或N.M，表示和某种塑胶材质长期接触不会对其产生腐蚀作用，常用的有PVC对ABS，PVC对PS及PVC对ABS和PS的移行，难度是ABS+PS>PS>ABS。电气用品之外壳……等常用的塑料材质大部份为PS，ABS，HIPS，电线为PVC塑材料时，由于含有可塑剂(软化剂)，而有此可塑剂会移行者，会将PS，ABS，HIPS塑料壳侵蚀，因此有非移行的要求，也就是PVC材料不能移。
5.5.2移行的试验方法
将试片(ABS，或PS或HIPS)两片(长50x宽50x厚20mm)，中间夹PVC电线，再上下两层用玻璃盖住并用500±5g砝码压住，施以不同时间(24，48，72小时)不同温度(50℃，60℃，70±2℃)之条件下，测试(条件由客户设定)，测试后取出试片，用肉眼观察，试片上不能很轻易的看出有明显的压痕或者颜色的移行，亦即需极费眼力才能看出来。
（本厂的测试标准为：80±2℃×48H×1kg）
5.5.2移行的试验方法
将试片(ABS，或PS或HIPS)两片(长50x宽50x厚20mm)，中间夹PVC电线，再上下两层用玻璃盖住并用500±5g砝码压住，施以不同时间(24，48，72小时)不同温度(50℃，60℃，70±2℃)之条件下，测试(条件由客户设定)，测试后取出试片，用肉眼观察，试片上不能很轻易的看出有明显的压痕或者颜色的移行，亦即需极费眼力才能看出来。
（本厂的测试标准为：80±2℃×48H×1kg）
二、聚乙烯（PE）
1、PE的一般物理性能：呈白色蜡状，半透明，柔而韧，稍能伸长，比水轻，无毒；燃烧特性：易燃，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色而下端呈蓝色，燃烧时熔融滴落，发出石蜡燃烧时的气味；聚乙烯加工溶点范围是132℃-135℃，着火温度为：340℃，自燃温度为：390℃
2、聚乙烯的一般参数：
体积电阻率大于1015.Ω.m，熔融指数MI=0.17-2.0，介电常数=2.25-2.35(50HZ)。
3、PE的类型：
3.1 LDPE：低密度聚乙烯是聚乙烯系列中最轻的一种，又称低压聚乙烯，结构特点是非线性的，分子量一般为10-50万；因此，与中密度和高密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度和软化点（软化点为：105-120℃），有较好的柔软性、伸长率、电绝缘性、透明性，以及较高的耐冲击强度。低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性低，此外，一个明显弱点是耐环境应力开列性差。
3.2 MDPE：中密度聚乙烯又称中压聚乙烯和菲利蒲聚乙烯，其性能和高密度聚乙烯相似。
3.3 HDPE：高密度聚乙烯具有优异的综合性能，提高耐热性和机械强度（如拉伸长度、弯曲强度、压缩强度、剪切强度），并且提高了对水蒸汽和气体的阻隔性能，耐环境应力龟裂性能优越。
3.4 FMPE：发泡PE是使用最广泛的泡沫材料，目的在改变或降低成品的电容（介电常数）并使成品轻量化，小型化，进而节省材料，达到提高品质与降低成本的最终目的。采用发泡的泡沫聚乙烯，其介电常数可降低到1.55左右。如果采用物理发泡的新工艺，即在挤塑时将惰性气体（氮气）注入溶化的聚乙烯米发泡，可制得气泡尺寸较小的泡沫聚乙烯，大泡度可控制在35-40%之间，40%以上很难到达，其介电常数可降低到1.20左右，而且由于不采用化学发泡剂，绝缘内不包含发泡剂残余，介质也可大大地减少，损耗已达到空气绝缘的水平。采用物理发泡可获得更高的发泡度（最高可达80%）和更优良的性能，本厂目前采用的发泡料有以下两种：(a) 物理发泡(b) 化学发泡，化学发泡在加热过程中，发泡剂分解出大量气体。
3.5 发泡聚乙烯的强度和耐磨性能较实心聚乙烯差很多，尤其是薄层细线结构时，在绞合工艺中会使绝缘磨破。为了确保强度和耐磨性，要采用密度高和分子量大的PE。一般采用LDPE时，密度要达0.928g/cm2，熔融指数MI要在0.3以下，也可以加入一部分HDPE甚至全部采用HDPE来提高泡沫层的机械强度，加入HDPE还可以提高PE的耐温性能，但HDPE的加工性能较差。
4、聚乙烯的电绝缘性及应用
4.1 介电常数ε和介质损耗角正切tgδ很小，并且在很宽的频率范围内几乎不变，因此是很理想的绝缘材料。此外ε和tgδ与温度的关系也很小。
4.2聚乙烯的分子量对电绝缘性能的影响不大，它的体积电阻系数ρ和击穿场强Eb，在浸水七天后仍然变化不大。
4.3聚乙烯具有优异的电绝缘性能，广泛用于通信电缆的绝缘；为了改善通信电缆的技术和经济指针，一般都采用发泡聚乙烯。
4.4 PE与EVA按一定比例混合，可改善环境应力开裂；与PP混用可提高硬度；与不同密度之PE混用，可调节其柔软性和硬度。
4.5绝缘料的配比：
4.5.1针对3C-2V线材PE绝缘料配比标准：（XC002-314、XC002-551、XC002-610等内导体为0。5MM，芯线外径为3。0MM）
1。新加坡LDPE（G812）：HDPE （9180）= 3：1
2。台聚LDPE（NA208）：HDPE （9180）= 4：1
4.5.2针对RG/59线材PE绝缘料配比标准：（XC002-139、XC003-046等内导体为0。81MM，芯线外径为3。7MM）
1。新加坡LDPE（G812）：HDPE （9180）= 4：1
2。台聚LDPE（NA208）：HDPE （9180）= 6：1
4.5.3针对音视频线材PE实芯绝缘料配比标准：（芯线外径为1。1~1。35MM、外被胶料为60P、外被厚度0。8~1。2MM）
1。新加坡LDPE（G812）：HDPE （9180）= 2：1
2。台聚LDPE（NA208）：HDPE （9180）= 3：1
三、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
1、EVA是一种具有类似橡胶弹性的热塑性塑料，它的性能与醋酸乙烯酯的（VA）的含量有很大的关系：VA越小越象聚乙烯，而VA越多越象橡胶。
2、EVA具有良好的弹性和低温可挠性、耐化学药品性、耐候性。
3、与LDPE共聚使用，可改善LDPE的耐环境开裂性、抗冲击性、软硬度及导体与绝缘间的附着力。
四、聚丙烯（PP）
1、聚丙烯的比重很小，是目前常用塑料中比重最小的一种，机械强度优良，耐低温性，耐老化性好。PP的外观很像HDPE，为白色蜡状固体，比PE透明，无毒，可燃烧而且离火后会继续燃烧，并放出石油的气味。
五、热塑性弹性体，聚氨酯，热塑性聚氨酯
聚氨酯是一种新发展起来的柔软而坚韧的护套料，具有良好的韧性、强度、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗震性，能在-55℃—+90℃范围内保持柔软性，它还具有良好的抗辐射能力以及适于密封等优点，耐磨性比聚乙烯和聚氯乙烯好四倍。
六、热塑性弹性（TPE）
热塑性弹性体（Thermoplastic Elastermor，简称TPE）是一种常温下具有硫化橡胶的性质，在高温下又可以塑性变形的高分子材料。产品种类包含SBS、SIS、SEBS、SEPS、TPV（PP/EPDM动态硫化）、TPEE（聚脂类弹性体）、TPU（聚氨脂）。
热塑性弹性体（TPE）具有以下显著特点：
1.具有硫化橡胶一样良好的外观、弹性、韧性和强度。
2.可以采用塑料的高速加工方法（注塑、挤出、吹塑以及浇铸等），无需硫化，缩短工期，提高工效，降低成本，且产品尺寸更加精密。
3.弹性体材料可回收使用， 是一种环保的绿色产品，符合世界潮流及市场需求。 生产过程中的溢料、废料可完全回收，无须加工即可重复使用，降低成本，
4.不含破坏大气层的卤元素、不含对人体有害的重金属及导致癌症的增塑剂，是一种安全卫生材料，可用于医用及食品业，玩具业。
5.产品的硬度范围广，从SHORE A00-60D。可生产极其柔软的产品。
6.产品使用温度为-55℃-120℃，具有广泛的应用范围。
7.产品密度低(约0.9)， 相同产品耗料少， 节约成本。
8.可以和多种材料接着，如PP， PS， PC， ABS， NYLON， 增加产品设计的多样性
9.可为塑料增韧及增加其耐寒性、弹性、耐曲折性、流变形。
1.具有硫化橡胶一样良好的外观、弹性、韧性和强度。
2.可以采用塑料的高速加工方法（注塑、挤出、吹塑以及浇铸等），无需硫化，缩短工期，提高工效，降低成本，且产品尺寸更加精密。
3.弹性体材料可回收使用， 是一种环保的绿色产品，符合世界潮流及市场需求。 生产过程中的溢料、废料可完全回收，无须加工即可重复使用，降低成本，
4.不含破坏大气层的卤元素、不含对人体有害的重金属及导致癌症的增塑剂，是一种安全卫生材料，可用于医用及食品业，玩具业。
5.产品的硬度范围广，从SHORE A00-60D。可生产极其柔软的产品。
6.产品使用温度为-55℃-120℃，具有广泛的应用范围。
7.产品密度低(约0.9)， 相同产品耗料少， 节约成本。
8.可以和多种材料接着，如PP， PS， PC， ABS， NYLON， 增加产品设计的多样性
9.可为塑料增韧及增加其耐寒性、弹性、耐曲折性、流变形。
由于弹性体的以上特点，目前在发达国家已得到全面应用，用来代替橡胶、硅胶、乳胶、塑料等材料。
七、塑料应具下列性质
耐热性 ( Thermal Stability ) ;
硬度 ( Hardness );
安全性 ( Safety );
老化性 ( Aging Properties ) ;
耐热性 ( Thermal Stability ) ;
硬度 ( Hardness );
安全性 ( Safety );
老化性 ( Aging Properties ) ;
机械性质 ( Mechanical Properties );
耐燃性 ( non-flammability );
电气特性 ( Electrical Properties );
耐候性 ( Weather ability );
光安定性 ( Light Stability );
低温特性 ( Low Temperature Properties )。
八、常用特性名词解释
1） 抗张强度：（Tensile Strength）
将试样（如哑铃片……等）拉断时所需要之应力，用之单位为PSI或kg/mm2。
11.2 热变形（Heat Distortion）
将材料适当的取样后，将其加热至一定之温度后，试验该材料之外形改变情况。
2）热冲击（Heat Shock）——试验材料稳定性方法之一，将材料在特定的时间内卷绕于规定之圆棒上，暴露于高温中，不得有龟裂现象发生。
3） 冷弯（Cold Bend）——将电缆之试样绕在规定之圆棒（Mandrel）上，而置于特定温度之冷室中，通常为零下之温度。再将试样取出作弯曲试验，则可试验出材料之破坏程度或有无缺点。
4） 延伸（Elongation）——试样拉断时的伸长情形
5） 老化（Aging）——仿真电缆经长时间的使用后，其物理性（抗张延伸）改变的情形。
6） 额定温度（Temperature Rating）——绝缘材料在连续使用之情况下，其基本特性不会发生变化或损失时，所能容许之最高温度。如交连PE为90℃，PVC有60℃，75℃，90℃，105℃，PE为75℃等。
7） 额定电压（Voltage Rating）——依照规定或标准可连续实施于各种电缆电缆之最高允许电压。
8）绝缘阻抗（Insulation Resistance）——加于绝缘体两极间之电压与电流之比，以公式表示为R＝E/I，其单位一般用MΩ（百万欧姆表示之）。
9）耐电压（介质强度）（DielectricStrength）——绝缘材质在破坏之前所能承受
耐燃性 ( non-flammability );
电气特性 ( Electrical Properties );
耐候性 ( Weather ability );
光安定性 ( Light Stability );
低温特性 ( Low Temperature Properties )。
八、常用特性名词解释
1） 抗张强度：（Tensile Strength）
将试样（如哑铃片……等）拉断时所需要之应力，用之单位为PSI或kg/mm2。
11.2 热变形（Heat Distortion）
将材料适当的取样后，将其加热至一定之温度后，试验该材料之外形改变情况。
2）热冲击（Heat Shock）——试验材料稳定性方法之一，将材料在特定的时间内卷绕于规定之圆棒上，暴露于高温中，不得有龟裂现象发生。
3） 冷弯（Cold Bend）——将电缆之试样绕在规定之圆棒（Mandrel）上，而置于特定温度之冷室中，通常为零下之温度。再将试样取出作弯曲试验，则可试验出材料之破坏程度或有无缺点。
4） 延伸（Elongation）——试样拉断时的伸长情形
5） 老化（Aging）——仿真电缆经长时间的使用后，其物理性（抗张延伸）改变的情形。
6） 额定温度（Temperature Rating）——绝缘材料在连续使用之情况下，其基本特性不会发生变化或损失时，所能容许之最高温度。如交连PE为90℃，PVC有60℃，75℃，90℃，105℃，PE为75℃等。
7） 额定电压（Voltage Rating）——依照规定或标准可连续实施于各种电缆电缆之最高允许电压。
8）绝缘阻抗（Insulation Resistance）——加于绝缘体两极间之电压与电流之比，以公式表示为R＝E/I，其单位一般用MΩ（百万欧姆表示之）。
9）耐电压（介质强度）（DielectricStrength）——绝缘材质在破坏之前所能承受
★ 低温冲击脆化——能够说明在寒冷地区是否容易开裂。
低温冲击脆化性能不好的护套料在低温下会变得很脆，应用于寒冷地区电缆时会出现：
①电缆在敷设施工中受到摔、弯、碰、撞等外力时，易出现开裂；
②电缆在使用时，受到外力易开裂。
★ 拉伸强度和断裂伸长率——承受外力的能力。
只有拉伸强度和断裂伸长率多个试样测试结果平行性较好、并且符合标准要求时，才会具有良好的承受外力的能力，如果多个试样测试结果极度分散，那么即使最终结果符合标准要求，它也不会具备良好的外力承受能力，因为这样的材料会存在大量缺陷。
使用回料、过渡料及进口垃圾料会使护套料存在不稳定的或差的防紫外线性能、差的防老化性能、差的耐环境应力开裂性能、差的低温冲击性能及差的拉伸性能，从而使护套存在不同程度质量问题而使电缆寿命缩短，影响正常使用，严重时在短时间内开裂损坏。
★ 热老化、热失重（质量损失）——评价PVC料耐温等级最重要的指标。
PVC电缆料除热老化外，热失重也是一项重要的温度等级评定指标。它的好坏可说明某温度等级的PVC电缆料中所用的原材料是否适用于该温度等级。若失重量过大则说明材料在使用温度下助剂易析出挥发，材料易变硬变脆而失去原有性能。如果90℃的PVC料热失重只能满足70℃PVC料的失重量要求，那么90℃料就无从谈及90℃。
★ 200℃热稳定时间——耐热、耐高温的能力
稳定时间差，材料在高温加工时容易产生焦料，挤出时容易产生气泡，材料经过挤出后老化性能严重变差。
★ 比重——标准无统一明确规定的指标，它与产品的质量和成本密切相关
适宜的填充是为了使PVC电缆料获得标准或客户所要求的性能。过度的填充则是为了降低成本，同时会使材料机械性能等严重下降、容易撕裂、电缆容易开裂。
★ 70℃、90℃Ⅰ及90℃Ⅱ的区别——最重要的性能区别为热老化、热失重要求不同。
★ 氧指数——氧指数高不一定通得过线缆阻燃试验，氧指数低也未必就通不过线缆阻燃试验。原因：材料在燃烧中是否滴流及滴流的程度大小很大程度决定了线缆是否能通过阻燃试验及线缆的阻燃水平。
材料的氧指数（LOI）与其阻燃性的关系：LOI<23可燃；LOI<24-28稍可燃；LOI<29-35阻燃；LOI>36高阻燃；
★ 热变形和高温压力——这是一个容易被忽视的、但却代表了耐温等级的指标。
一提到耐温性能，大家都会想到热老化的指标，容易忽视掉热变形和高温压力这一指标。热变形和高温压力性能不好则意味着——
① 线缆护套熔点低、易变形，即在低于线缆最高使用温度时就能变软甚至熔化，同时在外力及自重的作用下使线缆变形甚至破坏，从而使线缆失去正常保护；
② 线缆护套易开裂，即线缆局部受热受力时容易在较软的区域开裂，比如在阳光下爆晒或受到烘烤时，会在爆晒和烘烤面开裂；
③ 做成的线缆阻燃性差，即材料氧指数并不低，但做成的线缆在进行燃烧试验时通不过。原因：材料温度指数低及线缆燃烧时材料滴流。
十、塑料之鉴别
10.1 燃烧法
依下述简易方法进行：
10.1.1 是否燃烧﹔
10.1.2 燃烧火焰颜色﹔
10.1.3 是否冒烟﹔
10.1.4 冒烟颜色﹔
10.1.5 烟为清烟或含炭灰之烟﹔
10.1.6 是否有溶胶滴落﹔
10.1.7 溶胶是否继续燃烧﹔
10.1.8 有何气味。
10.2 例举常用各种塑料性质
10.2.1 燃烧法
Teflon：遇火软化变形，有邹曲薄层，少量焦炭，微焦发味，不可燃性遇火软化。
PVC：绿色光罩，绿焰及黄焰滚滚冒出，软化冒出白烟并有盐酸味（自熄性塑料）。
PE：兰色光罩，燃烧区熔融透明，有熔胶滴落及蜡烛味（延烧性塑料）。
PP：兰色光罩，燃烧区熔融透明，有熔胶滴落及煤油味（延烧性塑料）。
PU：黑烟，有熔胶滴落，无焦灰，氮氧化合物味，延烧性。
10.2.2 比重法
品名 PVC；Teflon；PE；PP
比重 硬质1.30－1.58软质1.16－1.35； 2.08－2.2 ；0.917－0.965；0.90－0.92
10.2.3 其它法如光谱分析法、溶剂鉴别法……等。
十、塑料之鉴别
10.1 燃烧法
依下述简易方法进行：
10.1.1 是否燃烧﹔
10.1.2 燃烧火焰颜色﹔
10.1.3 是否冒烟﹔
10.1.4 冒烟颜色﹔
10.1.5 烟为清烟或含炭灰之烟﹔
10.1.6 是否有溶胶滴落﹔
10.1.7 溶胶是否继续燃烧﹔
10.1.8 有何气味。
10.2 例举常用各种塑料性质
10.2.1 燃烧法
Teflon：遇火软化变形，有邹曲薄层，少量焦炭，微焦发味，不可燃性遇火软化。
PVC：绿色光罩，绿焰及黄焰滚滚冒出，软化冒出白烟并有盐酸味（自熄性塑料）。
PE：兰色光罩，燃烧区熔融透明，有熔胶滴落及蜡烛味（延烧性塑料）。
PP：兰色光罩，燃烧区熔融透明，有熔胶滴落及煤油味（延烧性塑料）。
PU：黑烟，有熔胶滴落，无焦灰，氮氧化合物味，延烧性。
10.2.2 比重法
品名 PVC；Teflon；PE；PP
比重 硬质1.30－1.58软质1.16－1.35； 2.08－2.2 ；0.917－0.965；0.90－0.92
10.2.3 其它法如光谱分析法、溶剂鉴别法……等。
九、分隔材料
棉纸：芯线成缆时绕包纸带或押出外被时纵包纸带，可使电缆圆整，保证开皮。
聚脂带：芯线成缆时绕包聚脂带，所起分隔层作用与纸带相似，但绝缘性好。
发泡PP带：除具有聚纸带的作用外，还可以减少线材的介电常数，对保证IEEE1284类线材的电气性能起着一定作用。
滑石粉/云母粉：被覆加工时，必须使用滑石粉润滑芯线，使芯线不与被覆粘在一起，造成脱皮加工困难，因为芯线PVC表面与被覆PVC受热易粘着一起，所以使用滑石粉是为了保证开皮及控制附着力。
硅油：押出绝缘时喷涂硅油，只要是改善导体与绝缘之间德才附着力；用于绝缘与外被之间，保证开皮。
DOP：用于导体与绝缘之间，改善导体与绝缘的附着力。
B.T.A：押出绝缘时涂在导体表面上，主要为了裸铜丝氧化。
十、屏蔽材料
其目的是将外界干扰消除，对同轴电缆，由于有屏蔽层而使阻抗获得匹配，降低信号或传输能量之功率损失，对电力电缆，屏蔽层可防止电缆表面发生放电现象，而使应力分布均匀，对电力电缆之寿命，有很大的帮助，同时屏蔽层可以限制导体与绝缘体间的电场，防止外部干扰现象。本厂现采用的屏蔽方式有如下形式：
1、铝箔麦拉带：屏蔽效果要求不高时可选用铝箔作为屏蔽层，本厂现使用的有单面铝箔和双面铝箔。
2、编织：采用编织作为屏蔽层，可消除各个方向上的干扰，屏蔽效果高，结构稳定，外观圆整，常用编织导体为Φ0.10mm及Φ0.12mm裸铜丝或镀锡铜丝，分16锭或24锭的高速或低速编织。
3、缠绕：采用缠绕可消除某一方向上的干扰，结构不稳定，下轴后导体易松散，斜包过程中导体易重叠，但斜包线较柔软。常用导体为Φ0.10mm和Φ0.12mm裸铜丝或镀锡铜丝作为斜包导体。
十一、色母
什么是色母？
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母的分类方法
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
我司使用的色母有PE色母、PP色母，按颜色分有黑、红、绿、黄、白、紫、灰、绿、蓝等，常见《色母编号对照表》
使用色母具有以下优点：
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净
6. 使用方便
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净
6. 使用方便
使用色母常最常见的情况有以下三种：
1挤出条料表面有凸起物。
2挤出条料表面极其粗糙。
十二、填充材料
导体绞合时，在绞合较细导体时，为了增加导体的强度，常常中心填充一根250D（或1000D，视单根导体线径、数目和要求而定）的聚脂纤维作为补强和对弯曲试验要求较高线材。
芯线绞合时
常采用棉纱和PP绳作为填充材料，两者的区别是：棉纱只起填充间隙作用，而PP绳可加强成品电缆的机械性能、抗拉伸强度和可挠性；棉纱易吸水，PP绳不易吸水。
有关D丹尼尔数表示方法
D丹尼尔数是表示PPR带或冲麻等物的一种纤度单位.其换算关系为1D=0.0001g/0.9M.
其测定方法为：取1.8M长称其重量(g)作为依据.根据下面公式算出丹尼数.称重值(g)*10000/2=D(丹尼数Deniers)
重量：8000D=0.9;14000D=1.80;20000D=2.35;10000D=1.15;16000D=2.15;
12000D=1.45;18000D=2.25;棉纱=0.0609G/M
其测定方法为：取1.8M长称其重量(g)作为依据.根据下面公式算出丹尼数.称重值(g)*10000/2=D(丹尼数Deniers)
重量：8000D=0.9;14000D=1.80;20000D=2.35;10000D=1.15;16000D=2.15;
12000D=1.45;18000D=2.25;棉纱=0.0609G/M