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序号 |
对比项目 |
单台压机塑料地板成型 生产模式 |
新型组合压机塑料地板成型 生产模式 |
应用实例 |
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1 |
能耗对比 |
单台压机塑料地板成型生产模式为：人工加料，压机加压，从40℃左右加热至125℃~140℃，保温保压25min左右，从125℃~140℃冷却至40℃左右，保温保压23min左右，人工出料，一炉生产结束，进入下一炉生产周期。 |
新型组合压机塑料地板成型生产模式为：机械加料，热压机加压，从80℃~90℃加热至125℃~140℃，保温保压25min，热压机卸压，机械推料至冷压机，热压机进入下一炉生产周期。 |
目前在帝高力装饰材料（江苏）有限公司使用的12台/套新型组合压机塑料地板成型生产模式，热能使用量仅为单台压机塑料地板成型生产模式的35%左右，每月节约能源费用约30万元左右，年节约能源费用360万元左右。 |
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2 |
产能对比 |
单台压机塑料地板成型生产模式的工艺流程为：人工喂料→热压成型→冷却+冷压→人工出料；由于该生产工艺流程为“一”字型，各工序之间不能叠加同时进行，所以每批次的生产时间为各工序的所用时间相加，粗略估算为：人工喂料5min；热压成型25min；冷却冷压23min，人工出料5min，因此单批次的生产时间为60min左右。 |
新型组合压机塑料地板成型生产模式的工艺流程：喂料、热压成型、冷却冷压三道工序同时进行，单批次的生产时间为25min。这样新旧模式对比，采用新型组合压机塑料地板成型生产模式的工艺流程，每批次可节省生产时间约10min，按单班8小时计算，每班次可多生产约2-3个批次，日产量可提高25%左右。 |
在使用单台压机塑料地板成型生产模式时，每班单台（按12小时计算），可生产10~11炉，在改为新型组合压机塑料地板成型生产模式后，每班单组（按12小时计算）可生产24~25炉，每班生产（按2台压机12小时计算）可提高生产效率22.7%。 |
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3 |
相关零件寿命 |
单台压机塑料地板成型生产模式：由于在一台压机上实现加热和冷却，相关零部件频繁的处于高温和低温之间变化，容易造成热压板、不锈钢软管和水、油管的氧化，极易造成以上零部件的更换。 |
新型组合压机塑料地板成型生产模式：由于加热和冷却分别在两台压机上进行，热压机的温度变化区间很小，热压板等各种零部件的氧化程度大大降低，极大地降低主要零部件的更换频次。由于热能的大大降低，大幅度地降低了锅炉的有效使用时间，延长了锅炉的使用寿命，水垢的产生量也大大降低。 |
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