浸涂（dipping）方法就是将被涂物浸没于涂料中，然后取出，让表面多余的漆液自然滴落，除去过量涂料，经干燥后达到涂装的目的。
一、浸涂设备
浸涂的设备主要是浸漆槽，带有挂具的升降设备、传送设备、滴漆槽、干燥设备、通风设备等。浸漆槽的尺寸主要由被涂物件的大小决定。在工件全部浸没时，在它的周围要有一定的空间。对于小槽周围的余隙不小于50mm，对于大槽不小于100mm，工件在浸没时距离槽底至少150mm，顶部离开液面的距离不少于100mm。浸涂设备的漆槽装置中有搅拌器，用以防止涂料中的颜料沉淀，但在浸漆的过程中不能进行搅拌，以免涂料中出现气泡。
浸涂的设备主要是浸漆槽，带有挂具的升降设备、传送设备、滴漆槽、干燥设备、通风设备等。浸漆槽的尺寸主要由被涂物件的大小决定。在工件全部浸没时，在它的周围要有一定的空间。对于小槽周围的余隙不小于50mm，对于大槽不小于100mm，工件在浸没时距离槽底至少150mm，顶部离开液面的距离不少于100mm。浸涂设备的漆槽装置中有搅拌器，用以防止涂料中的颜料沉淀，但在浸漆的过程中不能进行搅拌，以免涂料中出现气泡。
二、影响浸涂涂装的主要工艺参数
浸涂的主要工艺参数是涂料的品种和粘度，它直接影响漆膜的外观和厚度。
浸涂方法主要应用于烘烤型涂料的涂装，也有在自干型涂料中应用的实例。挥发性或快干漆不宜采用，由于溶剂的挥发量大，极易污染施工环境，而且由于氧化等作用，漆液的粘度增加较快，不易控制漆液的粘度。含有重质颜料的涂料由于颜料易沉底，会引起漆膜颜色的不一致，也不宜应用。表面易结皮的涂料以及双组分涂料，由于具有一定的活化期和固化时间，不宜浸涂。
涂料粘度过稀，漆膜太薄；粘度过高，涂料在被涂物表面的流动变慢，漆膜外观差，流痕严重，余漆滴不尽。一般涂料的粘度控制在20～30s（涂-4杯）之内。由于涂料的挥发，在浸涂作业中应随时测定粘度，并及时补加溶剂。
浸涂法最适宜的工作温度为15～30℃，一次浸涂涂层的厚度一般控制在20～30μm，对于在干燥过程中不起皱的热固性涂料，厚度可到40μm。
三、浸涂涂装的方法及技巧
（1）漆膜的厚度主要决定于物件提升的速率以及漆液的粘度。在近上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30μm左右的厚度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
（2）浸涂操作有时造成被涂物上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
（3）木制件浸涂的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干或浪费。
（4）大型物件浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手，无手指印为准。
（5）不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1～2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业，搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
（6）应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式，保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°～40°角，使余漆在涂装面上能够较流畅地流尽，尽量不产生兜漆或“气包”现象。
（7）为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。作业以外时间，小的浸漆槽应加盖，大的浸漆槽需将涂料排放干净，同时用溶剂清洗。
（8）加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措施的安排和定期检查。
浸涂的主要工艺参数是涂料的品种和粘度，它直接影响漆膜的外观和厚度。
浸涂方法主要应用于烘烤型涂料的涂装，也有在自干型涂料中应用的实例。挥发性或快干漆不宜采用，由于溶剂的挥发量大，极易污染施工环境，而且由于氧化等作用，漆液的粘度增加较快，不易控制漆液的粘度。含有重质颜料的涂料由于颜料易沉底，会引起漆膜颜色的不一致，也不宜应用。表面易结皮的涂料以及双组分涂料，由于具有一定的活化期和固化时间，不宜浸涂。
涂料粘度过稀，漆膜太薄；粘度过高，涂料在被涂物表面的流动变慢，漆膜外观差，流痕严重，余漆滴不尽。一般涂料的粘度控制在20～30s（涂-4杯）之内。由于涂料的挥发，在浸涂作业中应随时测定粘度，并及时补加溶剂。
浸涂法最适宜的工作温度为15～30℃，一次浸涂涂层的厚度一般控制在20～30μm，对于在干燥过程中不起皱的热固性涂料，厚度可到40μm。
三、浸涂涂装的方法及技巧
（1）漆膜的厚度主要决定于物件提升的速率以及漆液的粘度。在近上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30μm左右的厚度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
（2）浸涂操作有时造成被涂物上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
（3）木制件浸涂的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干或浪费。
（4）大型物件浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手，无手指印为准。
（5）不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1～2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业，搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
（6）应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式，保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°～40°角，使余漆在涂装面上能够较流畅地流尽，尽量不产生兜漆或“气包”现象。
（7）为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。作业以外时间，小的浸漆槽应加盖，大的浸漆槽需将涂料排放干净，同时用溶剂清洗。
（8）加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措施的安排和定期检查。