平时的钢管是一截一截地铸造的，每段1米，然后根据需要截开或焊接。枪炮发射瞬间弹膛和枪管承受着每平方厘米近1000公斤的力。虽然作用时间仅平均0.001秒，但是发射多发弹时这个压力就很强了。枪炮的发射管必须整体铸造，因为焊接部分很薄弱，在近1000摄氏度的火药气体下容易漏气影响射程甚至发生事故。所以必须用无缝钢管。铸造后，先用高速飞行的沙砾打磨使管内外的毛刺去除，然后加热到软化并用挤压螺杆拉出膛线（滑膛炮则用打磨机打磨，再清洗）。冷却，用铬酸酐配成电解液，用待处理发射管作阴极，通高压直流电，管内外就均匀地附着了一层金属铬。最后枪管上镀上一层磷酸盐薄膜减少反光。炮管则先磷化再涂漆。最后运去生产武器。 1.伪劣钢管易出现折叠。 折叠是钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。 2．伪劣钢管外表经常有麻面现象。 麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。 3．伪劣钢管表面易产生结疤。 原因有两点：(1)．伪劣钢管材质不均匀，杂质多。(2)。伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。 4．伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过 程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。 5．伪劣钢管容易刮伤，原因是伪劣钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。 6．伪劣钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。 7．伪劣钢管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。 8．伪劣钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。 9．优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。 10．伪劣钢管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢 20，国家标准中规定最大负公差为 5％，定尺9M时它的单根理论重量为 120公斤，它的最小的重量应该是：120 X（l－5％）＝114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了5％。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差 和概率论这个问题。 11．伪劣钢管的内径尺寸波动较大，原因是；l、钢温不稳定有阴阳面。2、钢的成分不均匀。3、由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内内 变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。 12．优质管的商标和印字都比较规范。 13．三钢管直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。 14．伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。 15．伪劣钢管厂家由于没有行车，所以打包比较松散。侧面呈椭圆形 这要看您是咋要求的,是按那个标准检验验收的.按GB/T 17395-2008 "无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差"按理论重量交货的钢管，单根钢管理论重量与实际重量的允许偏差分为五级(见GB/T17395表12),最大是+/-10%如果是按GB/T14976-2002 "流体输送用不锈钢无缝钢管" 钢管按理论重量交货时，供需双方协商重量允许偏差，并在合同中注明如果是按GB 13296-2007 "锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管" 则每米的理论重量按公式(1)计算W=pi/1000(D-S)Sp按最小壁厚供货钢管的理论重量，热轧(挤压,扩)钢管按公式(1)计算值增加15%，冷拔(扎)钢管按公式(1)计算值增加10%为标准数量 1、生产过程中的预防。 在不锈钢管件生产企业，要考虑到管件在使用中的安全和防止腐蚀的因素，在加工中对不锈钢管件一定要采取固溶处理，这项热处理至关重要。 不锈钢管件经过成型焊接等工艺后，金属分子结构会发生一定变化，经过1050℃的固溶处理（采取氢气保护处理）对管件具有良好的改善作用：一是可以消除管件焊接中的敏化现象，提高焊缝的耐腐蚀性能。二是可以恢复管件生产过程中的晶间变化，防止使用过程中的晶间腐蚀。三是可以消除管件生产过程中的应力，降低使用过程中应力腐蚀的可能。四是可以消除管件加工过程中的改性现象，恢复材料的耐腐蚀性能。五是可以还原不锈钢材料表面的自然的光亮。（这种光亮和抛光的亮不一样）。 其次，管件在焊接和固溶过程中一定要采用气体保护，因为在焊接工艺和固溶处理工艺，使用气体保护可以大幅度提高不锈钢管材焊缝和不锈钢本体的耐腐蚀性能，从而大幅度增强产品的使用寿命。 因此，固溶是提高不锈钢管件使用安全和防蚀的重要措施，采用固溶工艺，会使加工成本有所上升，但增加了安全系数。我们公司多年来在生产过程中一直采用固溶工艺。据了解目前有少数企业在管件生产中为节约成本，在焊接过程没有使用气体保护措施，也没有采取固溶工艺处理，仅用抛光喷砂等方法处理，掩盖了焊接和固溶工艺的不足，这将给客户带来永远的隐患。 2、管道设计的预防。 在管道设计过程中，一是尽可能减少缝隙腐蚀；二是尽量减少施工现场的焊接，确需焊接要进行气体保护和后序处理，减少对缝隙钝化层的破坏；三是在安装环境不佳、容易碰到水汽的地方，可以考虑采用卡压式连接方式，尽量避免缝隙的产生；四是如果缝隙不可能避免，使用的环境又不好，就应该考虑改用316材质。 3、安装施工过程的预防。 不锈钢的耐腐蚀性能不是绝对的，而是相对的，有条件要求的，在不利因素和条件下不锈钢也会发生腐蚀。如304不锈钢板，在干燥清洁的大气中，有绝对好的抗锈蚀能力，但将它移到含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈，使用环境好坏对不锈钢管件的腐蚀影响较大。 第一，在安装时要尽量保持清洁干燥的良好环境，避免水汽集聚，这对使用寿命的延长至关重要。 第二，在安装施工过程中避免在不锈钢管内残留砂轮切割沫，焊接氧化物和碳钢粉层等腐蚀介质的产生，尽量减少砂轮切割带来的对不锈钢金属结构的破坏，避免造成多种腐蚀。 第三，城市的各种建筑物会不可避免地受到电力线路，通讯线路，或者电气化铁路、直流电机等产生的杂散电流的干扰。因此，对杂散电流较大的区域建筑，如周边有变电站、雷达站、信号发射站附近，在管件安装时要尽可能考虑做绝缘处理，避免产生电流回路所造成的电流腐蚀。预防电流腐蚀可采取以下方法： 1、管道安装时尽量避开或减少杂散电流干扰源。 2、尽量减少不锈钢管件与其它金属的接触，如需连接时尽可能使两种金属之间彼此电绝缘。 3、在安装时尽量避免管道与管道之间相互接触而再次产生杂散电流腐蚀。 4、对带有散杂电流的建筑物，在管道安装时可间隔一定距离采取电绝缘处理，采用活接或安装绝缘法兰，切断杂散电流的循环路线。