1．适用范围
本规程适用于本公司生产的非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装中产生的表面开口缺陷的检测。
1.1渗透检测人员
1.1.1检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的、并与其工作相适应的资格证书。
1.1.2检测人员的未经骄正或经骄正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),每年应检查一次，不得有色盲。
1.1.3渗透材料易燃、有毒，操作者应配带手套、口罩等劳保用品。
1.2渗透材料和工具
1.2.1渗透检测剂
渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成。对同一处检测工件，不同类型的检测剂禁止混用。
1.2.2镀铬试块
镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
1.2.3试块的清洗和保存
试块使用后要用丙酮进行彻底的清洗。清洗后,在将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比1：1）的密闭容器中保存，或用其它有效方法保存。
1.3渗透检测方法分类和选用
渗透检测方法选用溶剂去除型渗透检测(溶剂悬浮显像剂) 代号ⅡC-d。
1.4被检表面的准备
1.4.1被检测区域表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各护层。
1.4.2局部检测时，准备工作的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm。
1.5 检测时机：
焊接接头的渗透检测应在焊后进行；有延迟裂纹倾向的材料，应在焊后至少24小时后进行。
1.6渗透检测基本程序
渗透检测操作的基本步骤 ①.预清洗、②.施加渗透剂、③.去除多余的渗透剂、④.干燥、⑤. 施加显像剂、⑥.观察于评定。
1.7渗透检测操作方法
1.7.1预清洗：用清洗剂去除被检区表面的污垢、灰尘等干扰渗透的杂物。
1.7.2施加渗透剂
通过喷涂方法施加渗透剂并在整个渗透时间内保持被检表面湿润状态。
1.7.3渗透时间及温度
在10℃～50℃的温度条件下渗透时间一般应≥10min。
1.7.4去除多余的渗透剂
用干净抹布将多余的渗透剂擦掉,将少许清洗剂喷在抹布上依次擦试,不得往复擦试。
1.7.5施加显像剂
1.7.5.1施加显像剂应在,工件表面自然干燥之后进行，施加显像剂之前，喷罐应摇动，以保持显像剂的悬浮状态,然后喷在整个被检表面，形成薄而均匀的薄膜。
1.7.5.2使用喷罐时，喷嘴距被检表面300~400mm，喷洒方向与被检面夹角30°～40°为宜。
1.7.5.3显像时间一般不少于7min。
1.8观察
1.8.1观察显示应在显像剂施加后7min~30min内进行。如果自然光线不足，可用白炽灯在被检部位的可见光照度不少于500lx
1.8.2辨认细小显示时可用5~10倍放大镜观察。必要时应重新进行处理和渗透检测。
1.9后清洗
工件检测完毕应进行后清洗,以去除对工件有害的殘留物。
2.渗透显示的分类和记录
2.1小于0.5mm显示不计,除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的以外，其它任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷处理。
2.1.1长宽比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长宽比小于等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。
2.1.2缺陷显示迹痕长轴方向与工件轴线或母材的夹角大于等于30°时，作为横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。
2.1.3两条或两条以上缺陷显示迹痕在同一直线上且间距小于等于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。
2.2质量分级
2.2.1不允许任何白点和裂纹, 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。
2.2.2焊接接头和坡口的质量分级按表1进行。
表1 焊接接头和坡口的质量分级
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等级 |
线性缺陷 |
圆形缺陷
（评定框尺寸35mm×100mm） |
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Ⅰ |
不允许 |
d≤1.5, 且在评定框内少于或等于1个 |
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Ⅱ |
不允许 |
d≤4.5, 且在评定框内少于或等于4个 |
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Ⅲ |
L≤4 |
d≤8, 且在评定框内少于或等于6个 |
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Ⅳ |
大于Ⅲ级者 |
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注：L为线性缺陷长度,mm; d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm。 | |||
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2.3渗透检测记录、报告和资料的存档
2.3.1渗透检测记录
渗透检测现场原始记录及检测位置图由Ⅰ、Ⅱ级检测人员按规定填写并签字认可。
2.3.2渗透检测报告
渗透检测报告应准确、完整，并经Ⅱ级以上相应责任人员签字认可。
2.3.3渗透检测报告及其他检测资料一起交档案室存档,保存时间不少于7年。7年后,若用户需要可转交用户保管。