您的位置:标准吧 > 标准信息 > 年产2000吨荔枝干深加工工厂设计

年产2000吨荔枝干深加工工厂设计


年产2000吨荔枝干深加工工厂设计
摘要荔枝是我国南方著名的特产水果深受国内外消费者的喜爱将荔枝加工是解决荔枝鲜果出路延长荔枝商品供应期的重要措施鲜荔枝加工干制历史悠久成品肉厚味香甜历来为自尝及送礼佳品远销国内外本文为荔枝干深加工工厂设计围绕厂址选择物料衡算工艺流程以及设备的选型展开论证
关键词荔枝干 深加工 选址 物料衡算工艺流程 设备选型
 
食品简介
荔枝素有岭南佳果之称果肉白嫩汁多味美深受人们的喜爱但荔枝采收期集中在盛夏高温季节采后难以贮藏保鲜造成鲜果销售压力很大因此生产优质的荔枝干是避免烂果以及果农售果难等问题的一个重要途径[1]
 
工厂选址的论证
荔枝具有强烈的季节性在每年5月到8月为荔枝的采收旺季而且荔枝是一种非常娇贵的水果它的保质期很短与其它水果相比荔枝鲜果保鲜难度很大特别是远距离运输时鲜果的储运和货架期寿命短等问题都有非常大的风险系数[2]为了避免运输过程中的波动而给生产带来不利影响工厂地址应该选在接近原料产地
荔枝主要产于中国西南部南部和东南部广东广西福建四川台湾云南等地尤其是广东和福建南部栽培最盛纬度分布范围从北纬18°至北纬28°[3]以下为广东和福建的一些优势略施比较
表1广东省和福建省优略势比较
地区
广东省
福建省
面积万平方千米
17.98
12.4
人口2010
10430万
3689万
气候类型
亚热带季风气候为主
亚热带湿润性季风气候
夏季平均气温
25~34
20~39
荔枝产量2010
100.83万吨
14.73万吨
年平均降水量
1300~2500毫米
1200~2000毫米
主要地形
以山地丘陵为主
以山地丘陵为主
地理位置
东邻福建北接江西湖南西连广西南临南海珠江口东西两侧分别与香港澳门特别行政区接壤西南部雷州半岛隔琼州海峡与海南省相望[4]
    位于中国东南部东隔台湾海峡与台湾省相望东北与浙江省毗邻西北横贯武夷山脉与江西省交界西南与广东省相连连接长江三角洲和珠江三角洲[5]
    由表1可知考虑原料来源广东省荔枝产量远大于福建省而且广东有民工潮可以为工厂提供足够的劳动力同时广东交通便利适宜建厂根据我国具体情况食品工厂一般倾向于设在原料产地附近有利于可获得足够数量和质量新鲜的原料出于对原料产量和荔枝干燥特性考虑广东省的条件比福建省更胜一筹所以初步把工厂定在广东省
由广东统计年鉴得知以下2011年广东部分地区荔枝产量数据
表2广东部分地区条件比较

地址
广州
茂名
汕尾
荔枝产量万吨
6.23
44.52
7.99
规模以上工业企业数
4438
628
243
生产总值(亿元)
12303.12
1780.31
550.16
人口总数万人
1270.08
581.77
293.57
大学程度人口万人
244.21
24.83
6.37
7月平均气温
28.6
28
28.1
年降水量
1623.6~1899.8
1500~1800
2200~2380
地理位置
    位于广东省中部东连惠州市西邻佛山市北靠韶关市南临东莞市中山市隔海与香港澳门相望
    位于广东省西南部鉴江中游东侧南临南海我国目前最大的石油加工基地
    位于广东省东南沿海东连揭阳市西接惠州市北靠河源市南濒南海
主要河流
    主要河流有珠江流溪河增江等
主要河流有鉴江黄华江罗江袂花江等
    主要河流有螺河黄江河乌坎河和赤石
交通状况
   海港口有乌冲/嘉利/大码头/建翔/广裕/市港澳/集司/东江仓/广宝通/全通码头等
高速铁路有广深港/广深/广珠/武广/贵广/南广等
    普通铁路有京广/广茂/广珠/广深/广梅汕等
航空有广州白云机场[6]
   港口有水东博贺茂名港等多个天然良港
    铁路横贯全市东接京广广九线西连黎湛线铁路海运公路等运输网络已形成交通便利[7]
    交通便捷深汕高速公路贯穿全境建设中的厦深高铁从汕尾沿海穿过[8]

    虽然广州是广东省的省会交通非常方便劳动力也非常充足但是由于广州的工业程度过大出于从生产条件方面考虑应该选在工业企业数较少的地区以防止食品在加工过程中受到工业的污染所以广州排除其次汕尾的荔枝产量很大工业数很少但是汕尾的交通不方便地理位置不够优越年降水量也比其他两个市多出于种种原因汕尾不是一个好的工厂地址选择经过从各个方面考虑荔枝厂应该选在茂名的工业园
总结茂名地广开发空间广阔地价低工业程度相对较小交通便利海洋森林矿产等资源丰富有足够的水燃料等资源供应劳动力和原辅料的供应充足
 
三、工艺流程
 
3.1工艺流程
原料挑选 分选去梗 清洗 分级 初焙( 杀青) 第一次回湿 复焙 第二次回湿 三培 真空包装 杀菌 成品 冷藏
3.2主要技术
    1原料挑选 选择病虫害控制得当合理使用农药的果园采果前一星期禁止使用农药果园没有蒂蛀虫危害果实正常发育果大肉厚含糖量高可溶性固形物在1 9 % 以上的新鲜成熟果实[9], 成熟度不够或过熟均不适宜
2分选去梗剔除病虫果枝条叶片, 剪成单果[10]
    3分级如果用热风干燥法干燥应按果实大小先进行分级保证成品的含水率一致[11]
    4初焙( 杀青)从热风干燥开始至12~16h为前期干燥段这段时间又分为两部分前4 h 是高温高湿(循环)干燥段热风温度控制在80~95可使荔枝表面水分快速挥发同时又防止荔枝过早硬化而阻碍肉核水分向外迁移可控制裂壳现象的产生;后一段时间是排湿与循环相结合的干燥段温度控制在65~70使荔枝含水量降至60%左右其间翻动2~4 次要求培床各点位温度不均匀度不得超过3%使荔枝龙眼果实受热均匀不会因过度受热而使果实变焦也不会因受热不足而使果实容易发霉变质前期干燥处理可使荔枝含水量从原始水分降至60%左右[12]
(5)第一次回湿前期干燥后要立即进行第一次回湿回湿目的是使果核果肉的水分向果皮表层迁移利于继续干燥和节省能耗把半干产品堆放在一起进行缓苏还可促进相互之间的排湿与吸湿使产品含水率均匀化缓苏时间可根据现场生产要求,12~36h不等[12]
(6)复培从第一次回湿后再进行热风干燥14~18 h 这段时间是中期干燥段荔枝含水率从60%降至30%左右是干燥过程的主要降水段热风温度可控制在55~60℃,热风相对湿度由电动阀门的循环排湿交替动作来控制[12]
(7)第二次回湿第二次缓苏的目的和过程与第一次缓苏相同[12]
(8)三培从第二次回湿结束后再干燥到荔枝干产品终了水分这一过程是三培由于此时荔枝内部含水率很低荔枝壳表面进一步变硬内部水分迁移到壳表面的时间较长难度加大因此后期干燥处理过程更要注意温度不能过高且要降低风量并作全循环以节能降耗[12]
    9真空包装荔枝干产品终了水分约为18 % 且产品具有很强的复吸性为此后期干燥处理冷却后应尽快组织包装并尽量使用真空薄膜袋包装结合高温杀菌的方法[12]
10杀菌冷却杀菌温度100℃,时间30min 自然冷却至常温[9]
11存放储藏经过真空包装高温杀菌的荔枝干龙眼干可以在常温下长期存放及销售而不存在生虫发霉果肉颜色变深的危险而没有经过真空包装杀菌的荔枝干龙眼干的存放必须在冷库的低温环境下超过一年的存放则要求温度为-18[9]
 
物料衡算
 
4.1产品方案确定
荔枝干年产量为2000t
    由于产品本身特点全年生产有明显淡旺季之分6月7月8月为旺季其他月份为淡季全年按300天计算其余为节假日和设备检修日旺季按三班制计算一共75天淡季按一班制计算一共225天
    其中K 设备不均系数取0.7
由于荔枝在6月7月集中上市所以旺季时班产量可以比淡季时适度的增加
年产2000吨荔枝干深加工工厂产品方案

产品名称
年产量
  / t
班产量
  / t
1
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
荔枝干
2000
6.351
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

4.2物料衡算

成品2000t荔枝干             每班产品6.35t
按班产量进行物料衡算
   1在三培过程中设干燥前荔枝干的含水量为W3 = 30% 干燥后荔枝干含水量W4= 18%此阶段工艺损失为1%
进入三培过程前物料为
水分蒸发量为
实际物料为
工艺损失为
   2在复培过程中复培前荔枝干的含水量为W2 = 60% 复培后荔枝干含水量W3 = 30%此阶段工艺损失为1%
进入复培过程前物料为
水分蒸发量为
实际物料为
工艺损失为
3在初培过程中初培前荔枝干的含水量为W1 = 100% 初培后荔枝干含水量W2= 60%此阶段工艺损失为1%
进入初培过程前物料为
水分蒸发量为
实际物料为
工艺损失为
(4)在挑选去梗清洗预处理的过程中假设工艺损失为1%
初始原料为
工艺损失为
所以每班生产所需新鲜荔枝为33.91t
 

4.3物料平衡图每班

       新鲜荔枝33.91吨               
                    
            
    挑选去梗清洗分级33.57吨               工艺损失0.34吨    
 


 

                              
      初培13.29吨                 水分蒸发量19.94吨
                                    工艺损失0.34吨
                             
      复焙7.52吨                  水分蒸发量5.64吨
                                   工艺损失0.13吨
       
      三焙6.35吨                  水分蒸发水量1.09吨
                                   工艺损失0.08吨
 
每班荔枝干产量6.35吨
 
 
 
 
五、设备选型
 

5.1荔枝清洗设备[13]

荔枝每班生产所需新鲜荔枝量为33.91吨即每小时需要4.24吨新鲜荔枝由于新鲜荔枝量较多采用两台水果清洗机用于清洗选用山东潍坊诸城市昊昌食品机械制造有限公司的产品
 


 

        名称             型号    处理能力    外形尺寸     耗水量     
 
气泡翻浪式蔬菜清洗机  DX-800型  2~3T/h  5500×1100×1200  2-3T/h    
 

 


 

5.2分级设备[14]

 按果实大小进行分级同一烤炉的果实尽可能要求大小均匀一致采用两台分级机用于分级选用浙江三雄机械制造有限公司的产品
 


 

    名称       型号        产量            外形尺寸         配置功率
 
 荔枝分级机     RSJ       2~3T/h       6060×1340×2126       1.5kw
  
 

5.3烘干设备[15]

 干燥分三部分组成第一次蒸发19.94吨水分第二次蒸发5.64吨水分第三次蒸发1.09吨水分每班生产第一次水分蒸发量为2493kg/h第二次水分蒸发量为705kg/h第三次水分蒸发量为136kg/h
烘干机选用郑州汇生机械设备有限公司的产品
 


 

    名称         型号    干燥强度kg水/h     外形尺寸   蒸汽消耗量kg/h
 
网带式烘干机   DW-2-10       300       12050×2330×3650     600
 


 

    由于产量过大所以第一阶段需要9台烘干机第二阶段需要3台烘干机第三阶段需要1台烘干机一共13台

 

5.4包装设备[16]

      每班的工作产量为6.35吨/班荔枝干即每小时生产793.75kg荔枝干按每袋500克计则包装速率为1588袋/小时即27袋/分钟采用0.05mm厚聚丙烯真空蒸煮袋包装材料选择上海钦典机械制造有限公司的产品
 


 

    名称             型号         包装效率(bags/min)     机械尺寸                         
  包装封口机         QD-60A           40~60         600×700×1450
 
 


 

5.5杀菌设备
杀菌设备选用诸城市鑫正达机械有限公司的产品
 


 

    名称        型号      设计压力     设计温度      机械尺寸mm                      
   
   灭菌锅      1300#     0.44MPa       145      6000×1800×2100
 
 


 

总结工厂一共需要以下设备

设备名称
型号
数量
材料
尺寸
气泡翻浪式蔬菜清洗机
DX-800型
2
不锈钢
5500×1100×1200
荔枝分级机      
 
RSJ
2
不锈钢
6060×1340×2126
网带式烘干机                   
 
DW-2-10       300
13
不锈钢
12050×2330×3650
包装封口机
QD-60A
 
1
不锈钢
600×700×1450
灭菌锅
1300#
2
不锈钢
6000×1800×2100